ПТФЕ је тежак за обликовање и секундарни процес.ПТФЕ материјалима велику стопу скупљања и веома висок вискозитет топљења, тако да се не може користити у процесима секундарне обраде као што су бризгање и каландрирање, који се обично користе за пластику.ПТФЕ штап рам екструдер задовољава потребе за прерадом.Па зашто је ПТФЕ тешко обрадити?
1. Лоше механичке особине и носивост.Механичка чврстоћа ПТФЕ-а је само 14 до 25 МПа, без еластичности, али је издужење лома велико.Коефицијент линеарне експанзије је велики.На -50 ~ 250 ℃, ПТФЕ коефицијент линеарне експанзије од 1,13 × 10-4 ~ 2,16 × 10-5 / ℃, је 13 пута већи од челика.Због тога је лако деформисати, пуцати и друге појаве са другим материјалима.
2. Слаба топлотна проводљивост.Топлотна проводљивост од само 0,24 кцал/(мх-℃), лако изазива топлотно ширење, топлотни замор и топлотну деформацију.
3. Слаба отпорност на пузање, лако течење на хладно.ПТФЕ у дуготрајној улози оптерећења, пузање је веће и склоно феномену хладног тока.Слаба отпорност на хабање,ПТФЕтврдоћа материјала је мала, а хабање је велико.Када оптерећење (П) и брзина клизања (В) пређу одређене услове, његово хабање због трења постаје велико.ПВ вредност је стога донекле ограничена у примени и трошкови производње су високи.Горе наведени недостаци ПТФЕ ограничавају његову примену, да би побољшали његове свеобухватне перформансе.Истраживања о ПТФЕ-у у земљи и иностранству су се фокусирала на проналажење одговарајућих метода за његову модификацију, чиме се у одређеној мери побољшавају његове перформансе и шири опсег примене.
4. Такође има одличну отпорност на високе и ниске температуре, што га чини веома широко примењеним у апликацијама као што је производња нелепљивих тигања за сврхе против лепљења.Површина ПТФЕ молекула је у потпуности обавијена атомима флуора и стога има карактер непријањања, што отежава везивање конвенционалним методама.Процес против лепљења састоји се од два главна типа: монтажа ПТФЕ делова или листова на подлогу и термоскупљањаПТФЕ премазиили лакирано платно ламинирано стаклом на подлогу.
Време поста: 09.12.2022