Да ли је ротационо обликовање право за вас?

Дакле, потребан вам је пластични део или производ по мери, али не знате како да га направите.

Да ли је велика или мала?Да ли треба да буде флексибилан или крут?Да ли је округлог, квадратног или неког чудног облика?Да ли већ имате калуп или треба да га направите?

Овај водич ће објаснити различите врсте процеса обликовања који су данас доступни како би вам помогао да откријете идеалан процес за ваш производ.

Шта је пластично обликовање?

Калупљење, које се такође понекад назива и обликовање, је процес производње обликовањем течног или савитљивог материјала помоћу крутог оквира који се назива калуп или матрица.

Приликом обликовања пластике, прах или течни полимер као што је полиетилен или полипропилен се ставља у шупљи калуп тако да полимер може да поприми свој облик.У зависности од врсте процеса који се користи, различити распони топлоте и притиска се користе за стварање крајњег производа.

Историја пластичног обликовања

Преливање пластике почело је касних 1800-их да би се попунила потреба за пластичним билијарским куглама за разлику од обично коришћених билијарских лопти од слоноваче тог времена.Године 1868. Џон Весли Хајат је изумео начин да се праве кугле за билијар убризгавањем целулоида у калуп.Четири године касније, Хајат и његов брат изумели су и патентирали машину за аутоматизацију процеса.Ово је била прва машина за бризгање пластике која је постојала и користила је основни клип за убризгавање пластике у калуп кроз загрејани цилиндар.

Године 1946. Џејмс Хендри је изумео машину за бризгање шрафом, која је заменила технику убризгавања клипом.Ово је техника која се данас најчешће користи.

Модерно ротационо обликовање такође има богату историју почевши од 1855. године када су ротација и топлота коришћени за производњу металних артиљеријских граната у Британији.

Пластика је уведена у процес раних 1950-их, када је ротационо обликовање први пут коришћено за производњу глава за лутке.А онда је 1960-их развијен модеран процес ротационог обликовања који нам омогућава да правимо велике светле контејнере са полиетиленом ниске густине.У новијој историји, побољшања процеса, боља опрема и развој пластичног праха убрзали су процес стварања готових производа што је довело до брзог раста популарности ротационог калупа.

Врсте пластичних калупа

Најпопуларније технике у обликовању пластике су ротационо обликовање, бризгање, обликовање дувањем, компресијско обликовање, екструзионо обликовање и термоформирање.У овом водичу ћемо покрити све ове технике како бисмо вам помогли да откријете најбољи процес за израду вашег дела или производа.

Ротатионал Молдинг

Ротационо калупљење, такође названо ротом калуповање, је производни процес за производњу великих шупљих делова и производа стављањем праха или течне смоле у ​​метални калуп и ротирањем у пећници док смола не обложи унутрашњост калупа.Константна ротација калупа ствара центрифугалну силу која формира производе са равним зидовима.Када се калуп охлади, очврсла пластика се уклања из калупа.

Веома мало материјала се губи током процеса, а вишак материјала се често поново користи, што га чини економичним и еколошки прихватљивим.

Уобичајене употребе за ротационо обликовање

Ротационо обликовање се обично користи за израду великих шупљих пластичних производа као што су колица, резервоари за складиштење, делови за аутомобиле, морске бове, кућице за кућне љубимце, канте за рециклажу, шишарке, трупови кајака и тобогани за игралиште.

Ротациони калупи су веома прилагодљиви и исплативи

Сам калуп може бити веома замршен како би се олакшало обликовање широког спектра производа.Калупи могу укључивати уметке, кривине и контуре, као и логотипе и прорезе за пластичне или металне уметке који се постављају након што је производ обликован.

Трошкови алата су нижи код ротационих калупа него код калупа за убризгавање или дување.Резултати су нижи почетни трошкови и исплативи погони чак и када се производи само 25 артикала истовремено.

Бризгање

Ињекционо ливење је процес израде пластичних делова по мери убризгавањем растопљеног пластичног материјала под високим притиском у метални калуп.Баш као и други облици пластичних калупа, након што се растопљена пластика убризгава у калуп, калуп се хлади и отвара да би се открио чврсти пластични део.

Процес је сличан желе калупу који се пуни, а затим хлади да би се добио коначни производ.

Уобичајене употребе за бризгање

Ињекционо ливење се обично користи за израду пластичних делова по мери веома велике запремине.Велике машине за бризгање могу обликовати делове аутомобила.Мање машине могу произвести веома прецизне пластичне делове за хируршке примене.Поред тога, постоји много врста пластичних смола и адитива који се могу користити у процесу бризгања, повећавајући његову флексибилност за дизајнере и инжењере.

Калупи за бризгање, који су обично направљени од челика или алуминијума, носе велике трошкове.Међутим, цена по делу је веома економична ако вам је потребно неколико хиљада делова годишње.

Код бризгања алата обично је потребно 12-16 недеља са још четири недеље за производњу.

Дување

Дување је метода израде шупљих, танких зидова, прилагођених пластичних делова.Првенствено се користи за израду производа са уједначеном дебљином зида и где је облик битан.Процес се заснива на истом принципу као и дување стакла.

Машине за ливење дувањем загревају пластику и убризгавају ваздух дувајући врућу пластику попут балона.Пластика се дува у калуп и како се шири, притиска се на зидове калупа узимајући свој облик.Након што пластични „балон” испуни калуп, он се хлади и стврдњава, а део се избацује.Цео процес траје мање од два минута, тако да се у просеку од 12 сати дневно може произвести око 1440 комада.

Уобичајене употребе за дување

Процеси дувања стварају, у већини случајева, боце, пластичне бубњеве и резервоаре за гориво.Ако вам треба сто хиљада пластичних боца, ово је процес за вас.Обликовање дувањем је брзо и економично са самим калупом који кошта мање од бризгања, али више од ротационог калупа ... понекад чак 6 до 7 пута више од алата за ротационо ливење.

Компресијско обликовање

Компресијско обликовање се ради тачно онако како име сугерише.Загрејани пластични материјал се ставља у загрејани калуп, а затим се пресује у одређени облик.Обично, пластика долази у листовима, али може бити и на велико.Када се пластика компримује у прави облик, процес загревања обезбеђује да пластика задржи максималну снагу.Последњи кораци у овом процесу укључују хлађење, обрезивање, а затим уклањање пластичног дела из калупа.

Уобичајене употребе компресионог калупа

Најбоља употреба пресовања је замена металних делова пластичним деловима.Углавном се користи за мале делове и производе у веома великом обиму.Аутомобилска индустрија у великој мери користи компресијско обликовање јер су финални производи веома јаки и издржљиви.

Почетна цена калупа за компресију је знатна, зависно од неколико фактора укључујући број шупљина, величину делова, сложеност комада и завршну обраду површине између осталог.Али цена сваког појединачног дела је ниска при великим количинама, тако да су велике количине делова идеалне за овај облик обликовања.

Екструзионо обликовање

Екструзионо пресовање је слично бризгању, осим што се производи дуги континуирани облик.Још једна разлика у екструзијском обликовању је у томе што се у процесу користи „матрица“, а не „калуп“.

Екструдирани делови се праве цеђењем вруће сировине кроз прилагођену матрицу.Поједностављена визуализација би била попут истискивања Плаи Дох-а кроз обликовану рупу.

Док други облици обликовања користе екструзију да би се пластичне смоле ставиле у калуп, овај процес екструдира растопљену пластику директно у калуп.Облик матрице, а не калуп, одређује облик коначног производа.

Уобичајене употребе екструзионог калупа

Делови направљени од екструзије имају фиксни профил попречног пресека.Примери екструдираних производа укључују ПВЦ цеви, сламке и црева.Делови не морају бити округли, али морају имати исти облик по дужини дела.

Трошкови екструзионог обликовања су релативно ниски у поређењу са другим процесима обликовања због једноставности калупа и самих машина.

Међутим, природа процеса екструзионог обликовања ограничава врсте производа који се могу произвести овом техником.

Термоформирање

Термоформирање је производни процес где се пластични лим који се зове термопласт загрева до савитљиве температуре формирања, формира се у одређени облик у калупу и обрезује да би се направио употребљив производ.Термопласт долази у широком спектру материјала, боја, завршних обрада и дебљине.

Термоформирање користи неколико различитих типова калупа и процеса како би се постигао финални производ.За креирање 3Д производа, калуп је обично један 3Д облик направљен од алуминијума.Пошто термоформирање користи ниске притиске, калупи се могу произвести по ниској цени коришћењем јефтиних материјала.

Уобичајене употребе термоформирања

Термоформирање танких мерача се обично користи за производњу чаша, контејнера, поклопаца, тацни, блистера, шкољки и других производа за прехрамбену и општу малопродајну индустрију.Термоформирање дебљине обухвата различите делове као што су врата возила и инструмент панели, облоге фрижидера и кревети за помоћна возила.

У просеку, потребно је око 8 недеља да се термоформни калуп припреми за производњу.Цена термоформног калупа зависи од величине дела који треба да се произведе.Калуп за мали део може коштати само 20.000 долара, док цена већег калупа може бити више од 50.000 долара.