Увод:Генерално, тачност ПТФЕ производа није лако контролисати јер је његов коефицијент линеарне експанзије већи од коефицијента метала, а његова температура прелаза запремине је око собне температуре узрокује промене запремине од приближно 1 до 2%.Штавише, познато је да су ПТФЕ производи са танким зидовима тешки за машинску обраду јер не само да је ПТФЕ флексибилан и еластичан материјал, већ и заостало напрезање остаје након обликовања, понекад се деформише због топлоте трења која се ствара током процеса обраде или због старења након машинске обраде.Таква деформација може утицати на тачност димензија.
Што се тиче тачности обраде, ПТФЕ производи понекад захтевају исту дозвољену толеранцију димензија као и за метални материјал.У таквим случајевима, горе описане карактеристике ПТФЕ-а могу изазвати проблеме између корисника и произвођача.Са овом позадином, овај извештај објашњава тачност обраде ПТФЕ-а.
Општа дозвољена толеранција димензија
Овај стандард предвиђа димензије у распону од 1 мм до 1000 мм када се материјал ПТФЕ ливеног производа машински обрађује компресијом или екструзијом.Термин „опште“ који се користи у овом стандарду значи да се стандард може применити када нацрт не приказује фигуре или симболе.
Приликом мерења тачности обраде ПТФЕ-а, следеће битне карактеристике ПТФЕ-а треба да буду
узети у обзир:
1. ПТФЕ има ниску топлотну проводљивост.
2. ПТФЕ има висок коефицијент линеарне експанзије.
3. Запремина ПТФЕ се значајно мења (за отприлике 1 до 2%) на око 23°Ц.
4. ПТФЕ је еластичан.
5. ПТФЕ понекад има резидуални напон.
Из горе наведеног, минимална толеранција димензија ПТФЕ је приближно ±0,05 мм или половина вредности прописане у ЈИС К 6884 (разред 1), иако прецизност обраде ПТФЕ зависи од величине и облика.
Међутим, због еластичности ПТФЕ-а, тачна вредност може да варира ако се крај мерног уређаја снажно притисне на ПТФЕ узорак.На пример, разлика од најмање 0,1 мм у измереним вредностима се понекад јавља у зависности од тога како је микрометар гурнут на ПТФЕ узорак.Корисници и произвођачи треба да узму у обзир ову тачку.
Ефекти третмана жарењем
Обично се процес слободног синтеровања (печења) примењује на ПТФЕ након компресијског обликовања.Током синтеровања, унутрашње напрезање ПТФЕ-а могло би да се смањи у поређењу са ливеним производима са процесом кованог ковања (процес у коме се материјал синтерује у калупу, а затим хлади под притиском) чији се спољашњи слој угаси.
Међутим, третман жарењем* се примењује на материјал у случају да је потребна висока тачност димензија или је облик производа сложен.
Елиминисање унутрашњег напрезања насталог током процеса обликовања је ефикасан начин да се побољша тачност димензија и да се спречи њихова промена током времена.
* Жарење: Процедура у којој се обликовани производи полако хладе на датој температури да би се уклонио унутрашњи стрес изазван топлотом или механичким стресом.
Храпавост
Као што је наведено у Општој толеранцији за политетрафлуороетилен (машинско сечење), карактеристике материјала треба узети у обзир приликом постављања вредности храпавости површине.
Пошто је смола под утицајем топлоте током обраде на површини и има еластичност, вредност храпавости површине не би могла да буде једнака обрађеној металној површини.
Генерално, разлика у завршној храпавости површине је узрокована условима обраде укључујући брзину ротације и додавања и алате за сечење (оштрице).
Бивши симболи су уведени пре отприлике 60 година и тако су добро познати.Биће потребно време да нови симболи постану познати међу произвођачима периферије.Поред тога, у случају функционалних делова, постоје тенденције да се прате постојеће технике.Стога је важно разумети однос између нових и бивших симбола.
Време објаве: 14.01.2019