Екструзија се дефинише као процес обликовања материјала, као што је алуминијум, присиљавањем да тече кроз обликовани отвор у калупу.Екструдирани материјал се појављује као издужени комад са истим профилом као и отвор матрице.
Најважнији фактор који треба запамтити у процесу екструзије је температура.Температура је најкритичнија јер даје алуминијуму жељене карактеристике као што су тврдоћа и завршна обрада.
Кораци у процесу екструзије алуминијума
1. Гредице се морају загрејати на приближно 800-925° Ф.
2. Након што гредица достигне жељену температуру, она се пребацује у утоваривач где се танак слој мрља или мазива додаје на гредицу и на рам.Смут делује као средство за раздвајање (мазиво) које спречава да се два дела лепе заједно.
3.Градица се пребацује на колевку.
4.Овен врши притисак на лажни блок који, заузврат, гура гредицу док се не нађе унутар контејнера.
5. Под притиском се гредица гњечи о калуп, постајући све краћа и шира док не дође у потпуни контакт са зидовима контејнера.Док се алуминијум гура кроз калуп, течни азот тече око неких делова калупа да би га охладио.Ово продужава животни век матрице и ствара инертну атмосферу која спречава стварање оксида на облику који се екструдира.У неким случајевима се уместо течног азота користи гасни азот.Гас азота не хлади матрицу, али ствара инертну атмосферу. 6. Као резултат притиска који се додаје на гредицу, меки, али чврсти метал почиње да се провлачи кроз отвор матрице.
7. Како екструзија излази из пресе, температура се мери инструментом Труе Температуре Тецхнологи (3Т) који је монтиран на плочу пресе.3Т бележи излазну температуру екструзије алуминијума.Главна сврха познавања температуре је одржавање максималне брзине штампе.Циљна излазна температура за екструзију зависи од легуре.На пример, циљна излазна температура за легуре 6063, 6463, 6063А и 6101 је 930° Ф (минимум).Циљна излазна температура за легуре 6005А и 6061 је 950° Ф (минимум).
8. Екструзије се потискују из матрице до изводног стола и извлакача, који води метал низ излазни сто током екструзије.Приликом извлачења, екструзија се хлади низом вентилатора по целој дужини изводног и расхладног стола.(Напомена: Легура 6061 је каљена водом као и ваздухом.)
9. Не може се користити сав материјал.Остатак (кундак) садржи оксиде из коре.Сучељак се одсеца и одбацује док се друга гредица пуни и завари за претходно напуњену гредицу и процес екструзије се наставља. Када екструзија достигне жељену дужину, екструзија се сече профилном тестером или маказама.
10.Метал се преноси (преко појаса или система греда) са стола за истицање на стол за хлађење.
11. Након што се алуминијум охлади и помери дуж расхладног стола, затим се помера у носила.Истезање исправља екструзије и врши 'радно очвршћавање' (молекуларно поновно поравнање које даје алуминијуму повећану тврдоћу и побољшану чврстоћу).
12. Следећи корак је тестерисање.Након што су екструзије истегнуте, оне се преносе на сто за тестере и секу на одређене дужине.Толеранција сечења на тестерама је 1/8 инча или већа, у зависности од дужине тестере.
Након што су делови исечени, они се утоварују на транспортни уређај и премештају у старе пећи.Термичка обрада или вештачко старење очвршћава метал убрзавањем процеса старења у окружењу са контролисаном температуром за одређено време.
Време објаве: 23.06.2016