Алуминијумске екструзије

Екструзијаје процес којим се могу произвести дуги равни метални делови.Попречни пресеци који се могу произвести варирају од чврстих округлих, правоугаоних, до Л облика, Т облика.Цеви и многе друге различите врсте.Екструзија се врши стискањем метала у затвореној шупљини кроз алат, познат као матрица, користећи механичку или хидрауличну пресе.

Екструзија производи силе притиска и смицања у заливу.Не производи се затезање, што омогућава велику деформацију без кидања метала.Шупљина у којој се налази сировина обложена је материјалом отпорним на хабање.Ово може издржати велика радијална оптерећења која се стварају када се материјал гурне у калуп.

Екструзије често минимизирају потребу за секундарном обрадом, али нису исте тачности димензија или завршне обраде као машински делови.Завршна обрада челика је 3ум;(125 уин), а алуминијум и магнезијум су 0,8 ум (30 уин).Међутим, овај процес може произвести широк спектар попречних пресека које је тешко произвести исплативо коришћењем других метода.Минимална дебљина челика је око 3 мм (0,120 ин), док је алуминијум и магнезијум око 1 мм (0,040 ин).Минимални попречни пресеци су 250 мм2 (0,4 ин2) за челик и мањи од алуминијума и магнезијума.Минимални радијуси угла и угла су 0,4 мм (0,015 ин) за алуминијум и магнезијум, а за челик, минимални радијус угла је 0,8 мм (0,030 ин) и 4 мм (0,120 ин) радијус угла.

Хладна екструзија:Хладна екструзија је процес који се изводи на собној температури или благо повишеним температурама.Овај процес се може користити за већину материјала - подложно пројектовању довољно робусног алата који може да издржи напрезања настала екструзијом.Примери метала који се могу екструдирати су олово, калај, легуре алуминијума, бакар, титан, молибден, ванадијум, челик.Примери делова који се хладно екструдирају су склопиве цеви, алуминијумске лименке, цилиндри, зупчаници.Предности хладног екструдирања су:

• * Не долази до оксидације
• *Добра механичка својства услед тешког хладног рада све док су створене температуре испод температуре рекристализације
• *Добра обрада површине уз употребу одговарајућих мазива

Врућа екструзија:Вруће екструдирање се врши на прилично високим температурама, отприлике 50 до 75% тачке топљења метала.Притисци могу бити у распону од 35-700 МПа (5076 – 101,525 пси).Због високих температура и притисака и његовог штетног утицаја на животни век матрице као и других компоненти, потребно је добро подмазивање.Уље и графит раде на нижим температурама, док се на вишим користи стаклени прах.

Типични делови произведени екструзијом су украсни делови који се користе у аутомобилској и грађевинској примени, елементи оквира прозора, ограде, делови конструкције авиона.