Примена технологије композитних челичних цеви

Композитна челична цев је састављена од два (или више) материјала комбинованих у један помоћу специфичних технолошких средстава тако да има свеобухватне карактеристике нове челичне цеви Сек-а.Од 1960-их, Јапан, Сједињене Државе, Немачка, Уједињено Краљевство и друге земље придају велики значај развоју композитних челичних цеви, производа композитних челичних цеви у енергетици, бродоградњи, хемијској, нафтној и машинској и другим областима су широко распрострањени. коришћени.

Композитна челична цев је састављена од два (или више) материјала комбинованих у један путем специфичних технолошких средстава тако да има свеобухватне карактеристике

Од 1960-их, Јапан, Сједињене Државе, Немачка, Уједињено Краљевство и друге земље придају велики значај развоју композитног челикаПТФЕ обложена цев, производи композитних челичних цеви у енергетици, бродоградњи, хемијској, нафтној и машинској и другим областима су широко коришћени.Технологија обраде композитних челичних цеви углавном укључује ваљање, ливење, екструзију, лемљење, заваривање и тако даље.

1. 1. Опсег примене композитних челичних цеви

Начин комбиновања две врсте једнослојних материјала композитних челичних цеви у потпуности зависи од захтева примене и карактеристика животне средине.Основна челична цев има високу чврстоћу и крутост, ниску цену и добре перформансе процеса.Покривена челична цев мора бити високе тврдоће и отпорности на корозију околине.Овај слој може бити у унутрашњем слоју композитне челичне цеви (унутрашња композитна цев) или у спољашњем слоју (спољна композитна цев). Према природи употребе може се поделити на хемијску употребу цеви за течни гас, нафтовод и гасовод и нафту цев за бунар, котао, спалионица отпада са више цеви, цев за измењивач топлоте, са отпорношћу на хабање, структура отпорна на корозију са више цеви и архитектонска украсна цев, итд., Уз континуирани развој примене технологије композитних цеви, опсег примене композита цеви ће се проширити на шира поља примене.

2. 2. Начин производњекомпозитна челична цев

Композитне челичне цеви могу се поделити на два типа, биметалне и двослојне, према комбинованом стању контактних интерфејса две врсте челичних цеви.Композитна челична цев са контактним интерфејсом унутрашњег и спољашњег слоја који је повезан са степеном металуршког везивања назива се биметална цев, док контактни интерфејс унутрашњег и спољашњег слоја достиже само механичку везу, а композитна челична цев са уздужним пресеком слоја и слоја слободно одвојеним назива се двослојна цев.Постоји много различитих метода процеса за производњу композитних челичних цеви, од којих свака има своје карактеристике и обим примене.

1. 2.1 Врући радни процес

У овој методи, обична гредица од угљеничног челика се користи као спољашњи основни метал, централна рупа се буши, а шипка од нерђајућег челика или легуре никла се користи као унутрашњи слој.Спољна гаранција физичких својстава композитне цеви, захтеви за корозију унутрашње цеви, када површина шипке и гредице након што је унутрашња површина рупе чиста, завариће уграђени отвор за гредице на цеви, заварити крајеве гредице цеви, користити ниво нискофреквентног индукционог намотаја за контролу загревања, након загревања на задату температуру, у врелом бушилици од 1 600 т на вертикалној хидрауличној машини за пробијање, гредице цеви у режиму кружне перфорације и аксијалног компримованог круга перфорације, после термичке перфориране цеви, шипка а основни материјал за металуршку комбинацију.Овај процес користи Тубацек, шпанска компанија за екструдиране челичне цеви, за производњу композитних челичних цеви спољних пречника 60· 3 и 219 · Имм.Дебљина цеви за облагање отпорне на корозију је обично 10% до 0% укупне дебљине композитне обложене цеви, обично између 2 цм и 1 цм најмање.

1. 2.2 Метода заваривања композитних челичних плоча

Овај метод се може користити за производњу композитних челичних цеви за цевоводе за пренос нафте и гаса пречника већих од 300 мм. Композитна челична плоча је умотана у цевну гредицу УО поступком, а затим заварена у уздужни шав.Ток процеса композитне челичне цеви произведене овом методом је следећи: уздужно шавно заваривање — експандирање цеви — топлотна обрада челичног лима и-јо формирања гредице.

1. 2.3 Хладни процес дифузионог жарења

Цеви од различитих материјала израђују се у хладно ваљане или хладно вучене бешавне цеви.Око спољне стране унутрашњег слоја цевних гредица намотана је посебна танка трака средњег слоја ниског топљења.Након хладног извлачења, врши се високотемпературно дифузионо жарење.Карактеристика композитног челичног споја за цеви произведеног овим процесом је да је граница споја веома очигледна и равна.Због додавања металног слоја ниске тачке топљења између два споја везивања, његова чврстоћа везивања је релативно висока, обично већа од 300 МПао.Метални заптивни материјал ниске тачке топљења је обично легура Ни – П, а температура његове тачке топљења опада са повећањем садржаја П. Остале заптивке су Б (1,4Вт%), Си (до 9Вт%), цр (до 30Вт%) гвожђа – или легуре на бази ни.Тачка топљења материјала заптивке мора бити нижа од оне спољне базне цеви и унутрашње цеви.Композитна челична цев произведена овим процесом може да издржи формирање савијања, а њена тачност димензија и квалитет површине могу задовољити стандардне захтеве.