Оба ова процеса се користе за прављење шупљих, бешавних делова од термопластичних полимера.Ротационо обликовање се такође може користити за термосетове.Величина делова варира од малих пластичних боца од само 5 мл (0,15 оз) до великих бачви за складиштење капацитета 38.000 л (10.000 гал).Иако се ова два процеса у одређеним случајевима надмећу, углавном су нашли своје нише.Обликовање дувањем је погодније за масовну производњу малих контејнера за једнократну употребу, док ротационо обликовање фаворизује велике шупље облике.
Обликовање дувањем је процес обликовања у коме се ваздушни притисак користи за надувавање меке пластике у шупљину калупа.То је важан индустријски процес за израду једноделних шупљих пластичних делова са танким зидовима, као што су боце и слични контејнери.Пошто се многи од ових артикала користе за пића за широку потрошњу за масовна тржишта, производња се обично организује за веома велике количине.Технологија је позајмљена од индустрије стакла са којом се пластика такмичи на тржишту боца за једнократну употребу или рециклирање.
Ектрусион Блов Молдинг.Овај облик дувања састоји се од циклуса који је илустрован у наставку.У већини случајева, процес је организован као веома висока производна операција за израду пластичних боца.Секвенца је аутоматизована и обично интегрисана са низводним операцијама као што су пуњење боца и етикетирање.Обично је услов да дувана посуда буде чврста, а крутост између осталих фактора зависи од дебљине зида.
Ињекционо дување.У овом процесу, почетни парисон је убризган, а не екструдиран.Поједностављени низ је приказан у наставку.У поређењу са својим конкурентом заснованим на екструзији, процес бризгања дувањем има нижу стопу производње, што објашњава зашто се мање користи.
У варијанти бризгања дувањем, званом растезљиво дување, штап за дување се протеже надоле у бризгани парисон током корака 2, чиме се растеже мекана пластика и ствара повољније напрезање полимера од конвенционалног бризгања дувањем или екструзионог дувања. .Добијена структура је чвршћа, са већом транспарентношћу и бољом отпорношћу на удар.Најраспрострањенији материјал за ливење растезљивим дувањем је полиетилен терефталат (ПЕТ), полиестер који има веома ниску пропустљивост и ојачан је поступком растезљивог дувања.Комбинација својстава чини га идеалним као контејнер за газирана пића.
Материјали и производи.Обликовање дувањем је ограничено на термопластику.Полиетилен је полимер који се најчешће користи за обликовање дувањем;посебно, полиетилен високе густине и високе молекулске тежине (ХДПЕ и ХМВПЕ).У поређењу њихових својстава са својствима ПЕ ниске густине, с обзиром на захтев за крутост у финалном производу, економичније је користити ове скупље материјале јер се зидови контејнера могу учинити тањим.Остале лајсне за дување су направљене од полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВЦ) и полиетилен терефталата.
Контејнери за једнократну употребу за паковање течне робе широке потрошње чине највећи део производа направљених дувањем;али нису једини производи.Остали артикли укључују велике бубњеве за транспорт (55 галона) за течности и прах, велике резервоаре за складиштење (2000 галона), резервоаре за аутомобилски бензин, играчке и трупове за даске за једра и мале чамце.У последњем случају, два трупа чамаца се израђују у једном калупу дувањем и затим секу на два отворена трупа.
Време поста: 15.03.2016