Дуги низ година флуорополимери су играли значајну улогу у хемијској и сличним индустријама у заштити постројења и опреме од хемијског напада широког спектра агресивних медија.То је зато што нуде знатно бољу хемијску отпорност и термичку стабилност од других пластичних или еластомерних материјала. Већ неколико година флуорополимери су играли значајну улогу у хемијској и сличним индустријама у заштити постројења и опреме од хемијског напада широког спектра агресивних медија.То је зато што нуде знатно бољу хемијску отпорност и термичку стабилност од других пластичних или еластомерних материјала.
Након развоја ПТФЕ-а, увођење флуорисаног етилен-пропилена (ФЕП) који се може прерадити у топљењу 1960. године отворило је потпуно нова подручја примене.ПФА, перфлуоро-алкокси полимер који се успешно користи 20 година као материјал за облагање, сада је термопластични наследник ПТФЕ-а, са еквивалентном термичком и хемијском отпорношћу и супериорним својствима у погледу обрадивости, транслуценције, отпорности на пермеацију и механичке чврстоће .
У хемијској индустрији, оба флуорополимера – ПТФЕ и ПФА – користе се углавном у облику облога.За једноставне облике, као што су цеви, кривине, Т-комади или редукциони спојеви, обично се користи ПТФЕ;наноси се екструзијом пасте, рам екструзијом или намотавањем траке.У овим процесима предформа се прави од ПТФЕ;ово се затим синтерује и убацује у метални радни предмет.Коришћење ПТФЕ-а за облагање металних делова компликованог облика, као што су вентили и пумпе, је теже.Изостатичко обликовање је тада пожељна метода.У овом ПТФЕ праху се пуни простор који се ствара између металног радног комада и гумене кесе која је посебно направљена да се уклапа у облик површине коју треба обложити.Прашак се претходно компримује, а затим хладно пресује у жељени облик.На крају, гумена врећа се уклања и обложени део се синтерује у пећници на преко 360°Ц (680°Ф).
ПФА, термопластични материјал са добро дефинисаном тачком топљења, може се прерађивати помоћу трансферног калупа или бризгања.Гранулат се топи у лонцу за топљење или у екструдеру, а затим се хидрауличном пресом убацује у врући алат.
Ова метода омогућава постизање веома прецизних дебљина зида, са толеранцијом од ?0,5 мм, чак и при малим радијусима и у подрезима.Практично није потребна никаква механичка завршна обрада, осим да се уклоне излив и да се изравнају спојне површине прирубница.
Међутим, када се користи изостатичко обликовање, потребна је значајна количина механичке завршне обраде – у зависности од степена сложености облика који се испуњава – да би се постигле жељене димензије са прецизношћу.
Равномерност дебљине зида може варирати више, посебно у случају компликованијих облика као што су кућишта вентила.
Апсорпција и прожимање
За разлику од метала, пластика и еластомери апсорбују различите количине медија са којима долазе у контакт.Ово је често случај са органским једињењима.Упијање може бити праћено продирањем кроз зидну облогу.Иако се ово ретко примећује код флуорополимера, може се спречити повећањем дебљине зида или уградњом уређаја за исцрпљивање простора између флуорополимерне облоге и металног зида.Јасно је показано да у погледу пермеације и апсорпције, флуорополимери обрађени топљењем, као што је ПФА, показују боља својства баријере од ПТФЕ.
Отпорност на вакуум
Отпорност на вакуум је потребна јер у затвореним системима врсте која се широко користи у хемијској обради, пад температуре ствара вакуум у систему, осим ако већ ради испод атмосферског притиска.Када се користи ПФА, релативно је једноставно постићи адекватну отпорност на вакуум за облогу.Обично је облога ?усидрена?до металног зида помоћу ?ластиног репа?жлебови или канали у
други.
Са ПТФЕ гранулатом који је хладно формиран, теже је постићи чврсто сидрење облоге у металном зиду јер би били потребни релативно велики канали како би се омогућило да ПТФЕ прах тече у жлебове.Типичније, стога, везивна средства се користе између ПТФЕ облоге и металног кућишта.Међутим, због анти-адхезивних карактеристика флуорополимера и ограничене термичке отпорности везивних средстава, ПТФЕ показује само ограничену отпорност на вакуум.
Контрола квалитета спречава пукотине и шупљине
Код ПТФЕ и ПФА облога, диелектрична чврстоћа се мери да би се идентификовале грешке.Ова метода поуздано открива пукотине и шупљине које пролазе кроз материјал, али, због добро познате високе отпорности флуорополимера, не указује на грешке које почињу 1,5 мм или више испод површине (сл. 5) .
Из тог разлога могу се применити и даљи тестови ултразвучним методама.Овај тест мери растојање од површине облоге до металног кућишта.Међутим, он је непоуздан јер не даје праву дебљину облоге када је присутна празнина или порозност.Поред тога, овај метод је непрактичан за употребу на малим деловима или малим компликованим облицима са подрезима и уским радијусима.
Други метод за проверу површинских дефеката као што су пукотине и шупљине је такозвани ?Мет-Л-Цхецк?пенетрантна метода боје.Али овај метод је ограничен само на откривање површинских недостатака.
Хемијска структура
ПФА, који је провидан, може се поуздано проверити оптички.Пукотине и шупљине испод површине могу се учинити видљивим помоћу одговарајућих извора светлости.Тешко приступачне локације у облогу могу се испитати помоћу лампи хладног светла и флексибилних светловода од влакана.
Поређење трошкова за облоге
Што се тиче цена сировина, ПФА кошта отприлике три пута више од ПТФЕ.
Овај недостатак се, међутим, може надокнадити или знатно смањити, као функција фактора као што су облик који се облаже, његова величина, број радних комада који се облажу и усвојени метод обраде.Ово је могуће јер ПФА не захтева ни ручну припрему процеса нити завршну машинску обраду са одговарајућим губицима материјала.
Употреба ПФА за облагање веома великих делова се не препоручује, јер би висока цена материјала учинила део прескупим.Још једна ствар коју треба имати на уму су трошкови алата који се не амортизују
када треба обложити само мали број делова.Штавише, постоје практична ограничења за тежину убризганог материјала са којима су машине за обликовање способне да рукују.
Закључци
Више од 20 година искуства са облогама за различите делове, нпр. кућишта вентила и пумпи, показало је да ПФА има бројне предности када су висока термичка и хемијска отпорност главни захтеви.
Тачна и уједначена дебљина зида која се може постићи са ПФА је велика предност, посебно када се ради са медијима који имају јаку тенденцију дифузије.
Практично искуство је такође показало да ПФА даје боља својства баријере од ПТФЕ.
Произвођачи брома извештавају, на пример, да је дубина продирања брома у ПФА око једне трећине мања него у ПТФЕ, када су радни услови као што су време, температура и притисак исти.
ПТФЕ се, с друге стране, још увек широко користи за компоненте хемијских вентила и друге опреме за хемијску обраду где је потребна отпорност на замор савијања.
Типични примери таквих примена су мехови, као и дијафрагме у вентилима и пумпама.
За прстенове седишта, чепове, заптивке и сличне делове, ПТФЕ је погодан и економичан материјал.
Недавни тренд за делове као што су ови је коришћење модификованог ПТФЕ, пошто су његова димензионална стабилност и тврдоћа супериорни у односу на стандардне ПТФЕ.
Ознаке:ПТФЕ,ПФА,ПТФЕ против ПФА
Време објаве: 01.04.2017