Кристална тачка топљења ПТФЕ је 327 ℃, али смола мора бити изнад 380 ℃ да би била у растопљеном стању.Поред тога, ПТФЕ има изузетно јаку отпорност на раствараче.Због тога не може да користи ни обраду топљења ни обраду растварања.Генерално, производња његових производа може се обављати само као обрада метала и керамике.Прашак се прво сабија, а затим синтерује и машински обрађује, или се формира екструзијом, изобарским обликовањем, обликовањем превлаке и каландрирањем.
Кристална тачка топљења ПТФЕ је 327 ℃, али смола мора бити изнад 380 ℃ да би била у растопљеном стању.Поред тога, ПТФЕ има изузетно јаку отпорност на раствараче.Због тога не може да користи ни обраду топљења ни обраду растварања.Генерално, производња његових производа може се обављати само као обрада метала и керамике.Прашак се прво сабија, а затим синтерује и машински обрађује, или се формира екструзијом, изобарским обликовањем, обликовањем превлаке и каландрирањем.
Компресијско обликовање
Компресијско обликовање је највишеОбрада ПТФЕ калупаметода која се тренутно користи за ПТФЕ.Процес калуповања је метода у којој се одређени материјали за обликовање (прашкови, пелети, влакнасти материјали итд.) стављају у метални калуп и обликују на одређеној температури и притиску.Полимер који се обрађује компресијским пресовањем није ограничен својом молекуларном тежином, а скоро све пластике могу се прерађивати компресијским пресовањем.Главне карактеристике компресионог пресовања су: ниска цена, једноставна опрема, ниска улагања и нису ограничени молекулском тежином прерађене пластике;недостаци су ниска ефикасност производње, висок интензитет рада и нестабилан квалитет производа.Релативна молекулска тежина ПТФЕ је превисока и флуидност је изузетно лоша.Када су друге методе обраде незреле, земље широм света углавном користе компресионо пресовање за обраду ПТФЕ производа.
Специфичан процес компресионог пресовања је подељен на ① метод преса-синтер-пресс;② метода синтер-пресс;③ метода брзог грејања-пресе;④ притисните и синтерирајте истовремено.
Хидроформирање
Хидрауличка метода се такође назива методом изједначавања и методом једнаког притиска, што је додавање ПТФЕ смоле равномерно између гумене кесе и зида калупа, а затим убризгавање течности (обично коришћене воде) у гумену кесу, а гумену кесу која ствара притисак се шири на зид калупа и сабија. Смола постаје метода предформи.Ова метода се може користити за производњу већих рукава, резервоара за складиштење са дном, полулоптастих шкољки, стубова торња, великих плоча, итд., а такође се може користити за производњу Т, колена, профилисаних материјала, итд. са интегралном обложеном ПТФЕ композитном структуром.Производи сложених облика.Главна предност хидроформирања је једноставна структура опреме и калупа.Обична пумпа за воду замењује пресу велике тонаже.Производ је равномерно компримован, има конзистентну густину, може да производи компоненте великих размера, има сложене облике и једноставне структуре облоге.
Формирање гурањем
Гурање се такође називаекструзија пастекалуповање.20-30 месх просејана дисперзиона смола се меша са органским адитивима (толуен, петрол етар, растварач уље, итд., удео тежине смоле је 1/5) да би се добила паста.Претходно компримовани у округли, једноставни бланк са дебелим зидовима, затим га ставите у материјал за пресовање и помоћу клипа га формирајте под загревањем.Након сушења, синтерује се на температури од 360~380Ц, а након хлађења добија се чврста потисна цев, шипка и други производи.Пусх производи су ограничени на шипке пречника 16 мм или мање и цеви са дебљином зида од 3 мм или мање.
Спирално екструзионо обликовање
Пужни екструдер ПТФЕ праха се разликује од екструдера који се користи за друге термопластике.Екструзионо обликовање Зенгтонг термопласта је да унапреди материјал помоћу ротације завртња, док такође игра улогу компресије, смицања и мешања., Материјал се такође топи топлотом коју ствара чиста сила и спољашње загревање материјала.Вијак ПТФЕ пужног екструдера игра само улогу транспорта и гурања, тако да материјал пролази кроз главу једнопужног екструдера са двоструким навојем, једнаким кораком и једнаком дубином, а затим улази у калуп за синтеровање, хлађење и обликовање под притиском који обезбеђује уређај против притиска да би се постигла континуирана сврха.Приликом обраде ПТФЕ екструдером са једним пужом, често се сусрећу са великим потешкоћама.Пошто је коефицијент трења ПТФЕ праха веома низак, он изазива клизање током процеса храњења, што у великој мери смањује капацитет транспорта вијка.Поред тога, услед трења и стварања топлоте, прах се може залепити за шраф или буре, чинећи храњење тежим и нестабилним.
Последњих година у обради материјала ове посебне природе користе се и двоструки шрафови.Његов принцип напајања се разликује од принципа екструдера са једним пужом.Има позитиван ефекат преноса и може да превазиђе клизање УХМВПЕ праха у вијку.Увелике побољшајте капацитет за храњење пужа.Међу њима, екструдер са двоструким пужом у супротном ротацији има боље ефекте мешања и хомогенизације од истог ротационог екструдера са два пужа, али због његове веће силе одвајања, ефекат смицања у размаку пужа је већи, што доводи до прегревања материјала и екструдирати.Молекуларна тежина излазног материјала може се смањити за око 40%.Ако се двориште повећа и шрафови нису закачени, материјал ће се залепити за топлији метал.Међутим, употреба коротирајућих екструдера са два пужа нема горе наведене проблеме.Ефекат смицања материјала у екструдеру је релативно мали, а топлота потребна за пластификацију је сва из спољашњег извора грејања, тако да се може прецизно контролисати тако да се деградација материјала прегревања током процеса екструзије може свести на минимум, и истовремено одржавати Проток материјала у глави машине је нормалан и стабилан, а дизајн величине пресека главе машине треба да буде прилагођен запремини материјала који се преноси помоћу вијка.Ни брзина ротације завртња не може бити велика, углавном око 10 обртаја у минути.Да би се избегло да се материјал изненада залепи за металну површину, температура екструзије мора бити строго контролисана.
Екструзионо обликовање клипа
Прерада пластике екструзијским калупом је стара метода у преради пластике.Од појаве пластичних материјала, људи су почели да користе ову методу за обраду пластике.За обраду ПТФЕ са екструдером клипа, квантитативна смола се утискује у калуп, клип се узвраћа и утискује у предформу.На овај начин се у калупу формира више предформи.Због међусобног трења између ПТФЕ смоле и трења између ПТФЕ смоле и зида калупа, ствара се отпор.Истовремено, проширење запремине предформе када се синтерује у калупу такође ствара отпор, тако да је то предформа једног сегмента.Синтеровање и хлађење под притиском чине непрекидну целину.Предности ове методе су: нема смицања током процеса обликовања, релативна молекулска тежина је смањена, квалитет производа је добар и није ограничен релативном молекулском тежином и може да обрађује велике пречнике са максимални пречник од 500 мм и дебљина зида од само 3 мм.Цев.Међутим, због мале површине контакта између сировине и грејног дела током процеса слања, ефикасност грејања је ниска, што ограничава брзину његовог истискивања.
Време поста: 14.06.2020