Једном када је полимер истопљен, помешан и под притиском у екструдеру, пумпа се кроз екструзиону матрицу за континуирано формирање (након хлађења и очвршћавања) у финални производ.Најчешћи типови калупа су равне, прстенасте и проЖе.Производи добијени екструдирањем обухватају цеви, цеви, премаз од жице, пластичне боце, пластичне фолије и листове, пластичне кесе, премазе за папир и фолију, Жбре, Ж ламенте, предива, траке и широку лепезу профила.
Екструзија полимера кроз калупе има одређене сличности са врућим екструзијом метала. Међутим, постоје и значајне разлике.Код екструзије метала материјал се гура напред помоћу цилиндра, док се у екструзији полимера материјал континуирано напаја ротирајућим завртњем.У екструзији врућих метала температуре се крећу од 340°Ц за магнезијум до 1325°Ц за челик, а одговарајући притисци се крећу од 35 до преко 700 МПа.1 5 У екструзији полимера температуре ретко прелазе 350°Ц, а притисци обично нису ићи много изнад 50 МПа на врху завртња.Екструзија полимера у чврстој фази развијена је за производњу одређених производа високе чврстоће. На ниским температурама, молекуларна оријентација дата пробијањем материјала кроз калуп за обликовање остаје у екструдату.Екструзија полимера у чврстом стању има одређене сличности са хладним екструзијом метала.
Екструзија дуваног филма је најважнији процес за производњу танких пластичних фолија од полиетилена. Истопљени полимер се екструдира кроз прстенасту матрицу (обично спиралне конструкције трна) да би се формирала цев са танким зидовима која се истовремено аксијално извлачи и радијално шири.У већини случајева издувани филмски мехур се формира вертикално нагоре.Максимални пречник мехурића је обично 1,2 – 4 пута већи од пречника матрице.Топло растопино хлади се прстенастим струјама ваздуха велике брзине из спољашњих ваздушних прстенова, а повремено и из унутрашњих разводника ваздуха.Чврсти Жфилм пролази кроз оквир који штипа врх мехурића и преузима га ваљци.Овим поступком се производе и коекструдирани Жфилмови са 3 – 8 слојева (понекад и до 11) за паковање хране.
Екструзија ливеног жфилма и лимова подразумева екструдирање полимера кроз матрицу са широким отвором (до 10 м), на охлађени челични ваљак или ваљке који гасе и учвршћују растопљени материјал.Филм се генерално дефинише као производ тањи од 0,25 мм, док је лим дебљи од овога. Процес ливеног Жфилма се користи за врло мале толеранције танког филма или за смоле ниског вискозитета.Већина равних калупа је дизајна са Т прорезима или вјешалицама, које садрже разводник за ширење полимера који тече по ширини калупа, праћен низводно наизмјеничним уским и отвореним прорезима како би се створила жељена расподјела протока и пад притиска.Већина линија за ливене фолије које се данас производе су коекструзионе линије, које комбинују слојеве из чак седам екструдера у производ преко вишеструких матрица или појединачних колектора уз помоћ блокова за напајање.
У екструзији Жфилма, брзине смицања на ивицама матрице су обично ~103 с21.Када напон на смицање зида пређе одређену вредност (обично 0,14 МПа у истраживачким радовима, а у индустрији више уз помоћ адитива), површина екструдата губи свој сјај услед феномена лома ајкуле коже. видљиво голим оком, окомито на правац тока.
Екструзија цеви и цеви подразумева пумпање растопљеног полимера кроз ануларну траку, након чега екструдирани производ, док се вуче, пролази кроз вакуумски одмеривач где постиже своје коначне димензије.Након тога следи хлађење прскањем или потапањем и сечење на фиксне дужине.Овим поступком се израђују цеви пречника до 2 м и веће, а цеви пречника од 10 мм до испод 1 мм.Прстенасте матрице су обично у облику паука или спиралног трна.
У процесима пресвлачења жица и каблова, појединачне жице или жичани склопови се провлаче веома великом брзином кроз матрицу укрштене главе, под правим углом у односу на осу екструдера.У екструзији под високим притиском, растопљени полимер се сусреће са жицом или каблом пре излаза из калупа, на пример изолујући појединачне жице.У екструзији под ниским притиском, растоп се сусреће са каблом након излаза из калупа, на пример, омотач склопова изолованих каблова.У овом процесу се често сусрећу веома високе брзине смицања (до 106 с2 1 ) и користе се смоле ниске вискозности.
ПроЖфиле екструзија је производни процес који се користи за производе константног попречног пресека.Они могу бити у распону од једноставних облика до веома сложених профила са више комора и Жпрстима.Примери се крећу од лајсни оквира за слике, преко аутомобилских украса, до ивица за столове, до прозорских линија.Екструдирани материјали се класификују (грубо) као крути или флексибилни.Типична линија за екструзију профила састоји се од екструдера који пумпа полимер кроз профилну матрицу, након чега следи резервоар за димензионисање или калибратор, додатна корита за хлађење, извлакач и уређај за одсецање.Дизајн профилних матрица захтева значајно искуство и стрпљење. Ограничења излаза у екструзији профила настају због коже од ајкуле (за танке производе произведене од полимера високог вискозитета) или због способности хлађења производа са дебелим зидовима.Екструдирање полимерних цеви и профила је слично топлом екструзији метала за производњу континуалних шупљих облика шипкастих предмета.Међутим, математичко моделирање ових процеса за метале заснива се углавном на хипотезама еластично-пластичног струјања.
У процесу предења растопљени полимер тече кроз бројне капиларе у спинерету (до 1000).Полимер се испоручује под притиском помоћу зупчасте пумпе за прецизно дозирање, након проласка кроз Ж-филтер који прати екструдер.По изласку из капилара, Ж ламенти се пригушују до жељеног пречника. За производњу веома танких Ж влакана користи се процес дувања топљењем.У овом процесу Ж бреви се пригушују силом отпора коју врши ваздушни млаз велике брзине.
Време објаве: 19.04.2017