Директно истискивање је једна од тенденција у развојутехнологија екструзије.На основу анализе карактеристика коротирајуће екструзије са двоструким пужом за поступак мешања, присутне су неке кључне тачке о опреми, техници и калупу директног екструзије са коротирајућим двопужним екструдером.
Двопужни екструдер је широко коришћена континуирана прерада полимера.Да ли се може екструдирати директно, односно да ли се може завршити у једном тренутку, може се поделити у две категорије: космерна ротација и хетеросмерна ротација.Коаксијални двоструки завртањ у мешавину и екструзију за обликовање.Имају снажну способност мешања, углавном се користи за модификацију, пуњење, 1 директно побољшава и пластичне услове екструзије и меша се са синтетичком производњом мешања легура са двоструким вијком, систем екструзије углавном усваја модуларни услов директног екструзије је у материјалу је премиса потпуно мешане структуре, варирањем компоненте синфуелс фиасцо цеви, комбинација пужног елемента да задовољи екструдер може да изгради довољан притисак и стабилност протока.Према специфичном процесу мешања транспорта, топљења, мешања, уклањања каменца, хомогенизације и тако даље, прво се анализира ситуација космерног двопужног екструдера који се користи у мешању.
1. Двоструки завртањ без смера може успоставити већи притисак и стабилан проток
Брзина ротације и ефекат дисперзије, углавном се користе за производе који захтевају прецизну величину пресека за обликовање и екструзију, као што је конусни шраф са двоструким завртњем, већа релативна брзина може произвести екструдер са двоструким вијком високог облика за обликовање и екструзију ПВЦ профила.У поређењу са брзином смицања и већим напоном смицања, што је већа брзина ротације, то је бољи резултат.Екструдер са једним пужом може се прилагодити широј површини, али његове различите карактеристике нису тако добре као ефекат дисперзивног мешања.у исто време, велика брзина ротације је ослабила позитивно померање двоструког завртња тако истакнутог, једноструки вијак се углавном користи за екструзију калупа, општа улога завртња, тако да је стабилност екструзије.
Специјални дизајн према специфичном процесу екструзије и производу.
2.Принцип дизајна вијчаних елемената
У употреби специјалног материјала за производњу производа потребно је мешати гранулацију и екструзију у калупу мешање са истим смером пужног елемента двоструког завртња углавном према „од чистог“ оригинална два корака, а углавном са истим смером двоструког завртња. и један вијак за завршетак дизајна, овај принцип одређује уздужни пролаз мора бити отворен, тако да се два завртају.Након гранулације мешавине са двоструким вијком, материјал се хлади на собну температуру и долази до размене материјала између једноструких вијчаних шипки, као што је приказано на слици 1 (а). Када је уздужни канал протока отворен, температура поново расте док се материјал не истопи.Након две обраде, могуће је отворити попречни канал протока да би се остварило повећање потрошње суседних утора за вијке истог вијка, повећање цене обраде, продужење производног циклуса и размена материјала.Као резултат, распрострањена термална историја мешања се повећава, а перформансе се смањују.природно доводи до проблема: способности, али и слаби позитивни ефекат померања.
Време објаве: 18.07.2019