Екструзија је процес производње великог обима.Пластични материјал се топи уз примену топлоте и екструдира кроз матрицу у жељени облик.Цилиндрични ротирајући завртањ постављен је унутар цеви који избацује растопљени пластични материјал кроз матрицу.Екструдирани материјал добија облик у складу са попречним пресеком матрице.
Принцип рада
У овом процесу, пластични материјал у облику пелета или гранула се гравитационо убацује из резервоара постављеног на врху у буре.Адитиви као што су боје и инхибитори ултраљубичастог зрачења (течни или у облику пелета) могу се мешати у резервоару.Пластични материјал улази кроз грло за напајање и долази у контакт са ротирајућим завртњем.Ротирајући завртањ гура пластичне перле напред у цев.Буре се загрева помоћу грејних елемената до температуре топљења пластике.Грејни елементи се користе на начин да постепено повећавају температуру бурета од задњег ка напред.Постоје три могуће зоне у ротирајућем завртњу, тј. зона напајања, зона топљења и зона дозирања.У зони напајања, пластичне перле се постепено топе док се гурају кроз цев.Пластични материјал се потпуно топи у зони топљења.Термостат се користи за одржавање унутрашње температуре бурета.Прегријавање пластике треба свести на минимум, што може узроковати деградацију својстава материјала.За одржавање температуре бурета током процеса користи се вентилатор за хлађење или систем воденог хлађења.На предњем делу цеви, растопљена пластика напушта шраф и путује кроз сито како би уклонила све загађиваче у истопљеној пластици.Екрани су ојачани плочом за разбијање.Склоп плоче за разбијање такође служи за стварање повратног притиска у бурету.Повратни притисак даје равномерно топљење и правилно мешање растопљеног пластичног материјала у бурету.Након проласка кроз плочу за разбијање, растопљена пластика улази у калуп.Матрица даје жељени облик пластичног производа.Неуједначен проток растопљене пластике би произвео нежељена напрезања у пластичном производу.Ова напрезања могу изазвати савијање након очвршћавања растопљене пластике.Пластика је веома добар топлотни изолатор и због тога се веома тешко брзо охлади.Пластични производ се хлади провлачењем кроз сет расхладних ролни.
Параметри процеса екструзије
Постоји пет важних параметара процеса које треба узети у обзир пре процеса екструзије:
- Температура топљења пластике
- Брзина завртња
- Потребан притисак екструзије
- Коришћене врсте матрица
- Медиј за хлађење
Дизајн завртња:
Дизајн завртња је важан за обраду пластике.Има углавном три различите функције: наиме, механизам за храњење;равномерно топљење и мешање пластике и на крају ствара притисак да гура растопљени материјал кроз калуп.Дужина завртња (Л) се односи на његов пречник (Д) као однос Л/Д.Генерално, Л/Д однос се користи као 24:1, али за више мешања и излаза, може се повећати до 32:1.Постоје три могуће зоне у дужини завртња, тј. зона довода, зона топљења и зона дозирања. (а) Зона довода: У овој зони, смола се убацује из резервоара у буре, а дубина канала је константна. (б) Зона топљења: пластични материјал се топи и дубина канала се прогресивно смањује.Такође се назива прелазна или зона компресије.(ц) Зона мерења: Истопљена пластика се меша на равномерној температури и притиску и прослеђује кроз калуп.Дубина канала је константна у целој овој зони.
Време објаве: 10.01.2019