Птфе је један од типова флуорне пластике, који се користи за обраду и изолациони слој, као резултат птфе-а у тачки топљења 327 ℃ и вишим од тачке топљења 360 ℃ користећи методе синтеровања за једнократну употребу, процес је сложенији, процес контрола квалитета укључује много фактора, након што контрола није добра, може довести до појаве свих врста проблема квалитета у процесу екструзије;Када екструзија и синтеровање не буду успешни, то ће проузроковати материјални део или сав отпад, цена птфе је скупа, тако да је изазвало велики отпад.
Птфе је један од типова флуорне пластике, који се користи за обраду и изолациони слој, као резултат птфе-а у тачки топљења 327 ℃ и вишим од тачке топљења 360 ℃ користећи методе синтеровања за једнократну употребу, процес је сложенији, процес контрола квалитета укључује много фактора, након што контрола није добра, може довести до појаве свих врста проблема квалитета у процесу екструзије;Када екструзија и синтеровање не буду успешни, то ће проузроковати материјални део или сав отпад, цена птфе је скупа, тако да је изазвало велики отпад.Због тога је потребно разумно, свеобухватно и ефикасно контролисати процес екструзије птфе, што је неопходан услов да се обезбеди квалитет производа и смањи отпад.
На основу праксе примене и обраде птфе материјала у електричним жицама и кабловима и практичног искуства, рад даје кратак преглед процеса екструзије ПТФЕ изолације, надајући се да ће помоћи производним техничарима да направе исправан избор и контролу у процесу екструзије птфе изолације.
Технолошки процес:
1. Сито Ф4 прах
Птфе прах је честице праха након полимеризације, меке, чврстоћа је веома мала, када се у амбалажном контејнеру лако складишти по тежини или турбулентним вибрацијама у транзиту у кластеру, мешајући неуједначен феномен, тако да пре мешања морају усвојити одређене спецификације мрежастог сита за сито од птфе праха, филтрирајте веће чворове материјала скроба за кување, препоручљиве су спецификације сита од 8 и 12 ока.Ако је агломерација озбиљна, прах треба ставити на нижу температуру, након одређеног временског периода, ако агломерација показује знаке лабављења, затим просијавање.Прах треба чувати у окружењу ниске температуре, и треба га пажљиво руковати у процесу руковања, како би се избегла тешка агломерација птфе праха и да се не може користити.Поред тога, треба обезбедити хигијену животне средине и не смеју се мешати нечистоће или прашина у птфе прах.Због јаке електростатичке адсорпције птфе праха, лако је адсорбовати ваздух или мале нечистоће и прашину около, тако да би околина била чиста без прашине, површина контејнера за паковање треба да буде чиста пре отварања поклопца
2. Третман тонером или пулпом
Када је изолацији потребно бојење ради идентификације, птфе праху треба додати одређену пропорцију тонера или суспензије.Тонер је након финог млевења органског или неорганског пигментног праха отпорног на високе температуре, лако апсорбује влагу, агломерацију, тако да се унапред треба загрејати третман, уклонити влагу и сита, филтрирати веће честице.Генерално, спецификације сита од 180 и 200 ока су одговарајуће.Ако је екран сита мањи од 180 месх, тада су честице пигмента након филтрирања веће, што не погодује изолационом учинку изолационог слоја.Мрежа екрана је више од 200 мрежа.Иако је изолациони учинак изолационог слоја загарантован, тешко га је филтрирати.Паста у боји је мешавина тонера и уљане течности, тонер у уљној течној суспензији, али ће се таложити неко време, па пре употребе треба протрести и измешати, тако да се честице талога тонера равномерно суспендују у уљној течности за употребу .
3. Састојци
Дозирање је важна припрема пре мешања, у складу са односом политетрафлуороетиленског праха и помоћног средства за екструзију, или боје праха или пасте у боји која је спремна, након мешања.
Постоји више врстаекструдер, као што је иан 20 авио бензин, толуен, петролеум етар или друго испарљиво уље растварача, органски растварач, итд., Различита брзина испаравања екструдера је различита, у зависности од стварног стања опреме, брзина екструзије да се изабере одговарајући екструдер.Помоћник за екструзију испари пребрзо, иако може скратити време сушења и побољшати брзину екструзије, захтева стриктно време рада за припрему пре екструзије, а време припреме не би требало да буде предуго, иначе ће помоћник за екструзију бланка бити неефикасан због прекомерног испаравања. Екструдер је сувише спор да испари, и иако може бити довољно времена за припрему, време сушења мора да се продужи или су потребни виши захтеви за капацитет опреме.Удео екструдера треба да буде 18% и 23% и треба га прилагодити према спецификацијама проводника, дебљини изолационог слоја,екструзијабрзина и притисак екструзије.Генерално, спецификација жице је већа, дебљина изолације је дебља, брзина екструзије је већа, компресија је мања, пропорција екструдера може бити одговарајуће мала;Напротив, спецификација жице је мања, дебљина изолације је тања, брзина екструзије је спорија, компресија је већа, пропорција екструдера може бити одговарајуће већа.
Тонери коштају мање и данас се често користе.Користећи пигменте за бојење, дисперзија ПТФЕ изолације у тонеру као паста, тонер и птфе прах се мешају на суво, а адитиви тонера и релативно мало, лако изазвати мешање кластера, дисперзија је лоша, није лако мешати, довешће до озбиљног постојања хроматизма различит део изолације, тако да је његова величина што мања при избору захтева за тонером, општи квалитет тонера из увоза је бољи.Приликом мешања тонера, треба изабрати толеранцију температуре пигментног праха изнад 400 ℃, у супротном након високотемпературног синтеровања (температура синтеровања генерално основна на 350, 400 ℃) може се појавити феномен бледења производа.Генерално, неоргански пигменти имају добру отпорност на високе температуре, док органски пигменти имају лошу отпорност на високе температуре.Стога је употреба неорганских пигмената као тонера поузданија, али је лоша заштита животне средине.Однос подударања тонера углавном није већи од] %, у стварној производњи може бити према врсти тонера, квалитету тонера, захтевима боје, дебљини изолационог слоја итд.
Иако је цена пасте у боји висока, она доприноси уједначености смеше и идеалан је избор, који може ефикасно да обезбеди квалитет производа, једноставан рад, високу ефикасност и мање отпада.Приликом мешања пасте у боји, паста у боји се може додати у помоћно средство за екструзију и претходно равномерно измешати.Због релативно велике количине екструдера, мокро се меша са птфе прахом, тако да нема проблема са агломерацијом тонера, а дисперзија је веома добра, лако се равномерно меша.Удео пасте у боји је углавном између 0,3% и 0,5 ‰, при чему је већина 3 ‰.Само неколико посебних случајева захтева удео од 0,5 ‰. Када је дебљина ивичног слоја изолационог слоја релативно танка, удео пасте у боји треба на одговарајући начин повећати за 0,1%, 0,2.
4. Смеша
Мешање је равномерно мешање политетрафлуороетиленског праха са средством за екструзију, или прахом у боји или пастом у боји, како би се обезбедило подмазивање екструзијске изолације и уједначеност боје.Да би се олакшало једнолично мешање, запремина боце за опште мешање (боца са широким отвором) је одговарајућа 4,5 литара, квалитет пуњења је око 800,1000 г, запремина пуњења чини око 2/3 боце за мешање запремина је добра, тако да има довољно простора за мешање.
Природна мешавина боја (углавном се користи за екструдирање изолације радио фреквенцијског кабла) не мора да додаје тонер.Приликом мешања прво ставите птфе прах у боцу за мешање.Користи се да људи покушавају да не контактирају са боцом за мешање на зиду боце, лично да би стиснули помоћ која је доступна за чист лист, алат ће нежно мешати у боци центар површине птфе праха до зида флаше, чинећи њен површински центар да формира дубина од око 2, 3 ц конусне рупе, затим људи директно користе у одређеној пропорцији у конусном отвору;Након тога, боца за мешање мора бити затворена и строго затворена како би се спречило испаривање екструдера.Прво, боца за мешање се протреса и меша ручно најмање 5 минута, а затим се боца за мешање ставља на машину за мешање да се окреће и котрља више од 30 минута док се мешање не уједначи.
5. Цомпацт
Ефекат пресовања (материјала) је пресовање растреситог порозног политетрафлуороетиленског праха у релативно компактни материјал, елиминишући поре и ваздух који се налази у њему за екструдирање.Генерално треба да буде у окружењу од 20 ℃ изнад празног пресовања, хомогенизовани прах ће се полако сипати у цилиндар цилиндра под притиском, у исто време треба да обезбеди да срчана шипка и цилиндар цилиндра под притиском буду концентрични, и нежно протресите цилиндар притиска у површину материјала, а затим на њу додајте поклопац за притисак.Притисак треба да буде одговарајући, превише или премало ће утицати на квалитет екструзије.Ако је притисак бланка превелик, екструдер се лако може прекомерно притиснути, а учинак подмазивања током екструзије се смањује, притисак екструзије се повећава, а напон смицања материјала је већи, што доводи до прекомерне фиброзе, што је не доприноси стабилности спољашњег пречника екструзионе изолације, а брзина скупљања изолационог синтеровања је већа, што је такође лако изазвати пуцање изолације.
6. Исцедите
Припремни рад за екструзију ПТФЕ изолације углавном укључује избор степена компресије, предгревање и загревање цилиндра за екструзију и матрице, подешавање размака игле између чахуре и језгра матрице, пуњење празног дела, преглед проводника, пирсинг проводника, подешавање напетости навоја, комбиновано заптивање главе машине и екструзионог цилиндра итд., што ће бити представљено у наставку.
Однос компресије различитих марки птфе праха током екструзије је такође различит.одговарајући однос компресије треба одредити у складу са својствима птфе праха како би се осигурале перформансе процеса и квалитет током екструзије.Однос компресије екструзије се односи на однос између прстенасте површине калупа за екструзију и прстенастог подручја бланка.Генерално, цилиндри екструдера су подељени у три величине: мали, средњи и велики.Пречник малог цилиндра је око 38 мм, средњег цилиндра је око 50 мм, а великог цилиндра је око 65 мм. У стварној производњи, спецификације цилиндра екструдера треба да се бирају према површини пресека изолационог слоја екструдера.
Да би се одржала стабилна температура бланка и олакшало испаравање екструдера након екструзије, цилиндар за екструзију и калуп треба да буду претходно загрејани.Температура предгревања цилиндра за екструзију треба да буде 30 или 40 ℃, а температура предгревања калупа треба да буде 50 или 60 ℃.
Екструзија треба да буде у складу са спецификацијама одговарајућег калупа и према локацији монтаже, а популација грла и цеви игле између растојања (размака) до одговарајућег положаја.Превелик или премали зазор ће утицати на квалитет екструдираног изолационог слоја.Ако је зазор премали, брзина екструзије птфе материјала на спољашњу страну калупа ће се убрзати, а материјал ће бити претерано исечен, што доводи до прекомерне фиброзе, што резултира смањењем попречне чврстоће изолационог слоја, производ је склон уздужном пуцању или унутрашњим пукотинама изолације, а премаз изолације и проводника није затегнут (постоји „лабав поклопац“). Размак је превелик, што ће довести до успоравања брзине екструзије птфе материјала према спољашњој страни калупа , притисак материјала на проводник се повећава, често долази до нестабилности екструзије или изазивају компресију проводника и стварају проблем „боровине“, а проводник не може да прође кроз феномен игленог чепа.
Време објаве: 01.01.2018