Полиетилен ултра високе молекуларне тежине (УХМВПЕ, УХМВ) је подскуп термопластичног полиетилена.Такође познат као полиетилен високог модула, (ХМПЕ), …
Полиетилен ултра високе молекуларне тежине (УХМВ-ПЕ) је инжењерски термопласт са молекулском тежином већом од 3,1 АМУ (јединице атомске масе).Висока молекуларна тежина побољшава бројна важна физичка својства, међу којима су изузетна отпорност на хабање, висока ударна чврстоћа и низак коефицијент трења.Поред тога, полимер има добру хемијску отпорност, одличне карактеристике пригушивања звука, врхунска диелектрична и електрична изолациона својства и не упија влагу.
Ова својства, у комбинацији са лакоћом машинске обраде, чине УХМВ-ПЕ, исплативим материјалом који испуњава захтеве ФДА и УСДА за директан контакт са храном, широко се користи у индустрији хране, пића, медицинској и фармацеутској индустрији.Непорозни квалитет УХМВ-ПЕ инхибира раст гљивица или бактерија.УХМВ-ПЕ се такође широко користи у текстилној, хемијској преради, целулози и папиру, рударству, поморству, челика, третману воде и канализације, руковању расутим материјалима и пољопривреди.
Својства УХМВ-ПЕ могу се побољшати употребом адитива као што су боје, УВ и топлотни стабилизатори, антистатичка средства, пунила отпорна на хабање и мазива која смањују трење.Метали или руде се могу користити да се повећа тежина и да се полимер магнетно детектује, док друга пунила повећавају радну температуру околине.
Пошто је УХМЕ-ПЕ полукристални полимер, он мора бити синтерован или компресијским калупом или рам екструзијом.Жарење, пре машинске обраде, помаже у уклањању напрезања у процесу обраде изазваног синтеровањем.Готови машински делови се такође могу жарити, али такви делови морају бити причвршћени током процеса хлађења како би се омогућило скупљање током жарења.Грубу машинску обраду треба обавити пре отпуштања напрезања како би се измене димензија могле прилагодити током завршне обраде.
Доступан у стандардним листовима, шипкама и цевима за производњу димензионо стабилних делова, УХМВ-ПЕ се може тестерисати, глодати, окретати, блањати, бушити или бушити.Алати за сечење треба да имају велике нагибне углове и довољан размак од брода да спречи зачепљење.Брзине помака треба да буду високе тако да је дозвољено минимално време за резни алат да загреје материјал трењем.Треба водити рачуна о томе да алати буду оштри јер УХМВ-ПЕ може брзо отупити ивице сечења алата, узрокујући изобличење делова.Висококвалитетне завршне обраде површине могу се добити коришћењем одговарајућих алата за сечење, мада покушаји да се лоша завршна обрада побољша турпијањем или брушењем генерално доводи до погоршања изгледа.
Већина процеса обраде има толеранције између +/-.005 и +/-.010.Међутим, дужина резних трака тестером би обично била +/-.030 јер прилично висока стопа линеарног термичког ширења и контракције УХМВ-ПЕ чини дужину комада подложном променама околине.
Процеси обраде
Тестерисање: За кружно тестерисање, сечива са карбидним врхом дају најбоље резултате.Сечиво пречника 12-14 инча треба да има приближно 24 зуба.Брзине увлачења могу се кретати од 10 до 40 стопа у минути.За трачно тестерисање препоручује се сечиво са три зупца по инчу, сет грабуља и позитивни ангел.Брзине увлачења крећу се од 10 до 40 стопа у минути.
Токарење: Користите наставке од брзог челика са 10” предњим и бочним зазором и 15-30” грабљама.Потребне су мање брзине резања између 600 и 1000 стопа у минути.Међутим, често је потребно радити на већем броју обртаја како би чипови били подаље од машине.Течности за сечење не би требало да буду неопходне, али млаз компримованог ваздуха ће понекад помоћи у уклањању струготине.Када покушавате да постигнете блиске толеранције или део са веома танким зидовима у УХМВ-ПЕ, машина у пролазима.Уклоните већину материјала при првом пролазу, а затим оставите комад да одстоји и одмара преко ноћи.
Глодање: Резачи дизајнирани за машинску обраду алуминијума дају најбоље резултате.Предлаже се брзина резања од 600 до 1800 стопа у минути, са брзином довода од приближно 0,01 инча по обртају.Битови за глодање добро функционишу за урезивање и лагано глодање.
Рендисање: Ренде за дрво лако смањују дебљину и истичу површину УХМВ-ПЕ.Чврста машина са оштрим сечивима ће дати веома ефикасно уклањање материјала и добру завршну обраду површине.Да бисте минимизирали могућност савијања приликом обраде УХМВ-ПЕ, равнајте половину жељене дебљине са сваке стране лима.
Бушење: Конвенционалне бушилице велике брзине су адекватне за већину апликација бушења.За оптималне перформансе користите специјалне бушилице са ниским спиралом са полираним жлебовима.Бушење пилот рупа пре бушења велике рупе се не препоручује за УХМВ-ПЕ, јер његова својства доводе до тога да се бушилица ухвати и увуче у материјал.
Брушење/брушење: Због својстава отпорности на абразију УХМВ-ПЕ, брушење и брушење су обично неефикасни.У ствари, млевење може проузроковати топљење и размазивање материјала, што резултира зачепљеним брусним точком.
УХМВ-ПЕ модификован адитивима као што су стакло или метални оксиди резултираће краћим веком трајања алата.Иако ће карбидни алати додати живот алату, он захтева веће брзине и помаке.Неки материјали са веома високим процентом абразивних адитива су непрактични за машинску обраду било којом методом.
Формирање и заваривање
УХМВ-ПЕ може бити топло обликован на послу како би се направиле једноставне кривине и углови који олакшавају инсталацију.Без обзира на то који метод се одабере – горионик, електрични грејач, рерна или купка – треба бити опрезан и учинити све да се материјал не прегреје.УХМВ-ПЕ, као и свака пластика, ће сагорети у неодговарајућим условима.Поред тога, комплетан циклус хлађења ће бити нешто дужи од циклуса грејања због високих карактеристика задржавања топлоте УХМВ-ПЕ.На бетонским или металним површинама не би требало да дође до хлађења јер ће процес бити пребрз и може довести до додатног напрезања материјала.Додатна препорука је да се материјал прекрије изолационим покривачем од материјала као што је фиберглас.
Хладно обликовање УХМВ-ПЕ се често користи када постоји потреба да се уклопе кривине и углови.Без обзира да ли користите кочиону пресу, ваљање, ручно обликовање или коришћење вијака за извлачење и формирање комада на месту, угао и кривине морају бити превише савијени за чак 75 до 100 процената да би се компензовао ефекат повратног оптерећења УХМВ-ПЕ.Потенцијал за напрезање пукотина може се смањити коришћењем лимова 3/8” или тањих приликом хладног обликовања.
Заваривање центрифугирањем или фрикционим заваривањем се може постићи коришћењем стандардног машинског струга са способношћу од 550 до 560 обртаја у минути са могућношћу заустављања окретања чим се кочница притисне, и металне потпорне плоче од ¼” челика, пречника нешто мањег од прирубнице. ОД.Оваквом завару је потребно 48 сати да се потпуно кристализује пре него што се цев може пустити у рад.
Кундак или врела плоча за спајање равних листова у дугачке комаде или калемове захтева употребу металног алата за грејање, обложеног нелепљивим средством, који може да достигне потребну температуру да доведе полимер у растопљено стање.Овај процес захтева употребу специјалне опреме за заваривање да би се постигли уједначени завари са чврстоћом између 85 и 100 процената снаге оригиналног материјала.
Адхесивес
Низак коефицијент трења, непорозна површина УХМВ-ПЕ отежава продирање било каквог лепка у полимер и формирање везе.Консултујте свог добављача лепка за препоручене поступке за лепљење УХМВ-ПЕ на различите подлоге, иако се за већину примена препоручују механичка причвршћивача.
Време објаве: 24.01.2018