У ПТФЕ производима, пуњениПТФЕ производису највећа производња, у страним земљама пуњени ПТФЕ се генерално завршавају постројењем за производњу ПТФЕ смоле, као што су Немачка Хоецхст ХосТафлонТФ4000 серија, ХосТафлонТФ3000 серија и ХосТафлон2000 серија.У Кини, пошто технологија производње ПТФЕ смоле заостаје за технологијом обраде, технологија пуњења ПТФЕ се врши у фабрици за прераду производа.Додавањем различитих пунила као што су неоргански, метални и полимерни у ПТФЕ смолу за побољшање отпорности на притисак, отпорност на хабање, отпорност на хладно течење, отпорност на топлоту, стабилност димензија ПТФЕ.Пуњени производи у поређењу са чистим ПТФЕ, отпорност на притисак повећана за 5 до 10 пута, отпорност на хабање повећана за 1000 пута, коефицијент линеарне експанзије смањен за 80%, топлотна проводљивост повећана за 5 пута и смањење запреминског отпора и отпорности површине, углавном користи се у машинској индустрији за безуљно подмазивање лежајева, чаура лежајева, клипних прстенова, вођица машина алатки, итд. Последњих година, страних хемијских антикорозивних, пуњених ПТФЕ-ом као цевовода, вентила, пумпи, итд. облога се брзо развија, што је нова област примене пуњеног ПТФЕ.
У складу са овим захтевима, најчешће коришћена пунила су: стаклена влакна, угљенична влакна, графит, кварцни песак, молибден дисулфид, аморфни угљеник, калцијум флуорид, бронзани прах, керамика, полиимид, полифенилен, поли-п-хидроксиформат и тако даље.
Напуњени ПТФЕ производи су генерално обликовани: квалитет пуњеногПТФЕ производизависи од избора пунила смоле, дизајна формуле, степена хомогености мешања материјала и других фактора.Тренутно постоје три методе мешања које се користе за пуњење ПТФЕ: (1) процес сувог мешања захтева брз, уједначен уређај за мешање без мртвог простора, применљив на опште захтеве производа.(2) мешање растварача, растварач је ацетон или метанол, за ПТФЕ испуњен стаклом. (3) мокро мешање: употреба производа за обликовање овог процеса са високом механичком чврстоћом, малим хабањем, добром отпорношћу на корозију.Притисак калупа пуњених ПТФЕ производа зависи од запреминског односа пунила у ПТФЕ-у, као што су: са 5% притиска калупа за пуњење од 250 бара;са 6% до 10% притиском калупа за пуњење од 350 бара;са 12% до 25% притиском калупа за пуњење од 500 бара;са више од 25% притиска калупа за пуњење од 700 бара.Процес синтеровања за пуњене производе је исти као и за чисти ПТФЕ.Али пуњени производи који садрже МоС2 захтевају синтеровање у ваздушном медијуму на 360 ℃ или синтеровање у азотном медијуму на 380 ℃.Напуњени производи који садрже стаклена влакна су погодни за синтеровање у азотној средини.
Време поста: Феб-11-2022