Произвођачи заптивки и других компоненти користеполимер(ПТФЕ) брзо да на крају помету већину свог профита помоћу чипова за машинску обраду када производе делове од традиционално пресованих шипки и цеви.ПТФЕ смоле су скупе и прављење делова од компресионо обликованих шипки или чак цеви често на крају даје само 10-20% материјала купљеног у готове делове.Пошто се ПТФЕ, једном синтерован, не може поново самлети и користити, 80% цене материјала завршава у смећу.Одговор је да се користе технике изостатичког обликовања за производњу танких зидова.
Првобитно, када су топлотни штитници за носне конусне ракете произведени од ПТФЕ, била је потребна техника да се ПТФЕ прах равномерно компримује преко површине носног конуса у облику метка.Ово је урађено стављањем ПТФЕ праха преко алуминијумског чепа у облику носног конуса, а затим покривањем праха еластомерном бешиком.Чеп, прах и бешика су затим стављени у посуду под притиском и пумпана вода под високим притиском да би се постигла компресија праха у претходно обликовани облик спреман за синтеровање у пећници.
Као занимљива споредна напомена, како су ракете расле, а носни конуси постали превелики да би могли да стану у посуде под притиском, чепови прекривени бешиком са прахом смоле у сендвичу су једноставно спуштени у океан на одговарајућу дубину да би се постигао одговарајући притисак компресије.
Модерна изостатичкамашине за обликовањепрешли су дуг пут од дана конуса пројектила.Сада користе уље уместо воде у цилиндричним посудама под притиском.Машине за изостатичке калупе углавном користе систем хидрауличног притиска који напаја прилагођени појачивач за подизање притиска са уобичајених компоненти хидрауличког система од 3000 пси на веће притиске потребне за постизање идеалних физичких особина у обликованом ПТФЕ-у.
Бољи дизајни користе заменљиве трнове како би се јединица прилагодила многим величинама цеви, а завршни делови од полиуретана и облици спољашњег пречника за пренос хидрауличког притиска са уретанске кесе на различите величине цеви.Меки уретан се понаша као течност за пренос хидрауличког притиска на смолу у праху која се компресује.Коришћењем меких крајњих звона, елиминисано је завршно звоњење уобичајено за раније дизајне тако да је цела дужина обликоване цеви употребљива.
Потребне су минималне хидрауличке контроле, а већина потребних хидрауличних компоненти је доступна на полици.Изузетак је појачивач, који се обично мора дизајнирати од нуле да би се постигао потребан притисак и захтеви за допуну запремине тако великог, флексибилног хидрауличког система.
Време објаве: 10.08.2018