Хемијске реакције, које се одвијају због виших захтева за температуром и притиском у распону до 260 °Ц / 200 бара, су примене за које су Бергхоф реактори дизајнирани.Посебност Бергхоф реактора је њихова јединствена, дебела ПТФЕ облога.Сви делови који долазе у контакт са течним медијима су или у потпуности направљени од ПТФЕ или су обложени флуорополимером.
Укључена заштита од корозије
ПТФЕ облога, која је дебела неколико милиметара, ефикасно штити реактор од нерђајућег челика од корозије, чак и од корозивних медија као што су киселине и алкалије.ПТФЕ се одликује одличном отпорношћу на скоро све хемикалије, што омогућава да се без многих скупих специјалних легура, као што је хастеллои.Ово значајно смањује трошкове набавке.Ризик од могуће унакрсне контаминације је лакше контролисати са ПТФЕ облогама.Метални катализатори, као што су Пт, Рх, Ранеи Ницкел итд., пријањају на челичне реакторе и веома их је тешко уклонити.У наредним експериментима стално се поставља питање да ли су уочени ефекти заиста узроковани променом катализатора, ефектима контаминације или тровањем катализатора.Овај проблем се елегантно избегава резервисањем ПТФЕ облоге за сваки тип катализатора. Савет: ПТФЕ облоге се такође могу користити као практичне посуде за складиштење реактивних раствора.
Универзална употреба
Бергхоф реактори се могу користити за све намене;сви делови који долазе у контакт са течном фазом заштићени су од хемијског напада помоћу флуорополимера.Облога је херметички затворена и приања за унутрашњост зида реактора као кожа.Отуда се значајно разликује од ПТФЕ облога које се постављају отворено у реактор.Целокупна облога се састоји од уклоњивог ПТФЕ улошка, облоге поклопца, цеви за потапање и омотача мешалице и ПТФЕ заптивних прстенова.Сви ови делови се могу лако уклонити и поново монтирати ради чишћења.Дебљина зидова кошуљице зависи од запремине реактора и креће се између 1,6 и 7,4 мм.Дебљина облоге поклопца је најмање 3,7 мм.Максимални радни притисак реактора је 200 бара, а максимална температура за континуирани рад је 230 °Ц.За кратко време (тј. мак. 60 мин) реактор се такође може загрејати до 260 °Ц.Више температуре и дуже фазе загревања изнад 260°Ц оштећују ПТФЕ облогу.Због ових високих радних температура, конвенционалне ПТФЕ компоненте постају „искривљене“;али Бергхоф компоненте не.Ове ПТФЕ компоненте немају жељени правац јер, захваљујући методи изостатичког компресијског обликовања коју је развио Бергхоф, немају жељени правац и разликују се по истим коефицијентима експанзије у свим правцима у простору.На тај начин је искључено „изобличење“ делова, чак и на вишој температури и притиску.
Предности ПТФЕ облоге:→Висока чврстоћа каљења, кратко до +260 °Ц→Отпоран на притисак до 200 бара→Универзална отпорност на хемикалије, чак и на агресивне киселине и алкалије→Нон-коросиве→Без контаминације
Изостатичко пресовање
Б Када се примењују конвенционални, једноосни методи компресијског обликовања, по правилу се материјал сабија вертикално у калупу са чепом.Не постоји хоризонтална компресија попречно у правцу компресије.Насупрот томе, у процесу изостатичког компресијског калупа сила се примењује на материјал равномерно и истовремено из свих праваца у простору преко хидрауличног медијума и хомогено га сабија.Тиме се постиже оптимална компресија, што резултира минималном порозношћу, бољом структуром површине и максималном затезном и чврстоћом на притисак.Не стварају се пожељни правци и задржавају се својства изотропног материјала.Посебно је затезна и тлачна чврстоћа материјала конзистентна у свим правцима у простору.
Предности у квалитету захваљујући изостатичком пресовању
Предности изостатичког пресовања могу се илустровати помоћу одговарајуће увећаних РЕМ слика.Када се увећа 100 пута, честице гранулата оригиналног материјала се и даље могу идентификовати у ПТФЕ-у ако је био подвргнут једноосном пресовању.Насупрот томе, изостатички пресовани ПТФЕ показује значајно конзистентнију структуру површине.Отприлике је еквивалентан једноосно пресованом ТФМ™ПТФЕ.Међутим, изостатички пресовани ТФМ™ПТФЕ постиже много финију и глаткију структуру.Штавише, када се увећа 2500 пута, у материјалу са једном осом, пресованим компресијом, постају видљиве недостатке, које се више не јављају код изостатички пресованог ТФМ™ПТФЕ.
Време поста: Апр-10-2020