Molding method for PTFE by mould pressing

Тачка топљења ПТФЕ кристализације је 327 ℃, али смола не може бити у стању топљења све док не буде изнад 380 ℃, а вискозитет растопа је чак 1 010 Па*С.Поред тога, ПТФЕ има јаку отпорност на раствараче.Стога, не може ни метод обраде топљења, не може се растворити методом обраде, обично производња његових производа може бити само обрада метала и керамике - узорак, прво збијање праха, затим синтеровање и механичка обрада, или кроз екструзионо обликовање, изотактичко пресовање калуповање, пресвлачење и каландрирање калуповање и други начини обраде.

1. Калуповање

Калупљење је тренутно најчешће коришћена метода обликовања за ПТФЕ.Технологија калуповањаје одређени материјал за ливење (прашак, гранулат, влакнасти материјал итд.) у метални калуп, у – - фиксној температури, притиску – - методу формирања.Обликовани полимери нису ограничени својом молекулском тежином, а скоро све пластике се могу обликовати.Главне карактеристике обликовања су;Ниска цена, једноставна опрема, ниско улагање, није ограничено молекулском тежином прерађене пластике;Недостаци су ниска ефикасност производње, висок интензитет рада и нестабилан квалитет производа.ПТФЕ је велике молекуларне тежине и изузетно лоше течности.Када друге методе обраде нису зреле, ПТФЕ производи се углавном обрађују ливењем широм света.

У калупу се може поделити на пет метода према разлици специфичног процеса: (1) пресовање – метода пресовања (такође позната као метода слободног синтеровања); (2) синтеровање – метода пресовања; (3) брзо загревање пресовања метода; (5) метода истовременог пресовања и синтеровања.

2. Метода хидроформа

Метода хидрауличног притиска, такође позната као метода изједначавања, метода изобарног притиска или метода обликовања гуме, је равномерно додавање ПТФЕ смоле између вреће и зида калупа, а затим у врећу у течност (обично коришћену воду), притисак гумена врећа до проширења зида калупа, сабијајући смолу и постаје преформирани производ – метода.Ова метода се може користити за производњу рукава велике запремине, резервоара за складиштење на дну, хемисферне шкољке, стуба торња, великих плоча итд., као и сложених производа са ПТФЕ композитном структуром, као што су Т, колено и профил.Главне предности хидрауличког обликовања су једноставна структура опреме и калупа – обична пумпа за воду замењује пресу велике тонаже, а производи се компресују равномерно и густо – што резултира производњом великих компоненти, сложених облика и једноставне структуре облоге. .

3. Гурање калупа

Притисак је такође познат као екструзионо пресовање пасте, сито од 20-30 месх дисперзне смоле и органских адитива (толуен, петролеум етар, растварач уље, однос тежине смоле 1/5) помешаних у пасту, припрема за штампу у цилиндрични бланк са дебелим зидом , затим ставите у цев машине за потискивање, под загревањем помоћу калупа за потискивање клипа.Након сушења и синтеровања на температури од 360~380°Ц, након хлађења добијају се јаки и чврсти производи за потискивање и притисак и шипке.Производи за потискивање и пресовање ограничени су на шипку пречника 16 мм или мање и цев са дебљином зида од 3 мм или мање.

4. Спирално екструзионо обликовање

Пужни екструдер од ПТФЕ праха се разликује од екструдера који користе друге термопластичне пластике.Екструзионо пресовање обичне термопластичне пластике је да се материјал гура напред уз помоћ ротације завртња, ау међувремену да се компримује, смиче и меша материјал.Материјал се такође топи топлотом коју ствара сила смицања и спољашње загревање цилиндра материјала.Међутим, вијак ПТФЕ екструдера игра само улогу транспорта и гурања, тако да материјал пролази кроз главу екструдера са једним пужом са двоглавим навојем и истим кораком и дубином, а затим улази у калуп за уста за синтеровање и хлађење, и формира се притиском који обезбеђује уређај против притиска да би се постигла континуирана сврха.Често је тешко обрадити ПТФЕ екструдером са једним пужом.Низак коефицијент трења ПТФЕ праха узрокује клизање током процеса храњења, што у великој мери смањује капацитет транспорта вијка.А због топлоте трења, такође може довести до приањања праха на вијак или буре, чинећи храњење тежим и нестабилним.

Последњих година, двоструки завртњи се такође примењују у обради материјала ове посебне природе.Његов принцип храњења се разликује од оног код екструдера са једним пужом, и има позитивну транспортну функцију, која може превазићи проблем клизања УХМВПЕ праха у вијку и значајно побољшати капацитет храњења пужа.Двоструки екструдер који се окреће у супротном смеру има бољи ефекат мешања и хомогенизације од екструдера са два пужа у истом смеру, али због његове веће силе раздвајања, дејство смицања у размаку пужа је веће, што доводи до прегревања материјала , а молекулска тежина екструдера може пасти за око 40%. Ако је јаз велики и завртањ није укључен, материјал ће се залепити за врући метал.Међутим, употреба исте ротације двопужног екструдера, не постоји такав проблем.Материјал у екструдеру смицањем мањих, пластификујући потребну количину топлоте, све из плус извора топлоте, и самим тим може бити прецизна контрола, која може учинити материјал у процесу екструзије да минимизира деградацију топлоте, истовремено у Да би се проток материјала одржао нормалним и стабилним у носу, величина пресека носа треба да буде компатибилна са запремином материјала за вијчани транспорт.Брзина завртња није велика, углавном око 10 обртаја у минути.Да би се избегло да се материјал изненада залепи за металну површину, температура екструзије мора бити строго контролисана.

5. Клип за екструзију

Обрада пластике екструзијом клипа, обрада пластике је релативно древна метода, од појаве овог материјала људи су почели да користе ову методу за обраду пластике.ПТФЕ се обрађује екструдером клипа притискањем квантитативне смоле у улазни калуп, чинећи клип узвраћањем и утискивањем у претходно обликовани производ.Дакле, напред-назад, у калупу за уста да се формирају вишестепени производи пре калуповања.Због трења између ПТФЕ смоле и трења између ПТФЕ смоле и зида калупа, и запреминског проширења претходно обликованог производа током синтеровања у калупу, претходно обликовани производ се синтерује и хлади у континуалну целину под притиском.Предности ове методе су следеће: не долази до смицања у процесу обликовања, релативна молекулска тежина се мање смањује, квалитет производа је добар и није ограничен релативном молекулском тежином.Међутим, због мале површине контакта између сировина и грејних делова у процесу екструзије, ефикасност грејања је ниска, што ограничава брзину екструзије.

6. Друге методе обраде;

ПТФЕ се такође може обрадити бризгањем, каландрањем, пресвлачењем или секундарним ливењем.