Заваривање пластикеје заваривање полупроизвода пластичних материјала и описан је у ИСО 472 као процес спајања омекшаних површина материјала, углавном уз помоћ топлоте (осим заваривања растварачем).Заваривање термопласта се одвија у три узастопне фазе и то припрема површине, примена топлоте и притиска и хлађење.
Заваривање топлим гасом
Заваривање топлим гасом, такође познато као заваривање топлим ваздухом, је техника заваривања пластике која користи топлоту.Посебно дизајниран топлотни пиштољ, назван заваривач на врући ваздух, производи млаз врућег ваздуха који омекшава и делове који се спајају и пластичну шипку за пуњење, од којих сви морају бити од исте или веома сличне пластике.(Заваривање ПВЦ-а на акрил је изузетак од овог правила.)
Заваривање топлим ваздухом/гасом је уобичајена техника производње за производњу мањих предмета као што су хемијски резервоари, резервоари за воду, измењивачи топлоте и водоводне арматуре.
У случају мрежа и филмова, шипка за пуњење се не сме користити.Два листа пластике се загревају преко врелог гаса (или грејног елемента), а затим заједно умотају.Ово је брз процес заваривања и може се изводити континуирано.
Брзина заваривања врха
Код брзог заваривања, пластични заваривач, сличан лемилици по изгледу и снази, опремљен је доводном цеви за пластичну шипку за заваривање.Брзински врх загрева шипку и подлогу, док истовремено притиска растопљену шипку за заваривање у позицију.У спој се поставља перла од омекшане пластике, а делови и заварени осигурач.Код неких врста пластике, као што је полипропилен, растопљена шипка за заваривање мора бити „помешана“ са полуотопљеним основним материјалом који се производи или поправља.Ове технике заваривања су временом унапређиване и коришћене су више од 50 година од стране професионалних произвођача и сервисера пластике широм света.Метода брзинског заваривања је много бржа техника заваривања и уз праксу се може користити у уским угловима.Верзија „пиштоља“ са брзим врхом је у суштини лемилица са широким, равним врхом који се може користити за топљење завареног споја и материјала за пуњење да би се створила веза.
Екструзионо заваривање
Екструзионо заваривање омогућава примену већих завара у једном пролазу.То је пожељна техника за спајање материјала дебљине преко 6 мм.Шипка за заваривање се увлачи у минијатурни ручни пластични екструдер, пластифицира и избацује из екструдера на делове који се спајају, а који се омекшавају млазом врућег ваздуха да би се омогућило спајање.
Контактно заваривање
Ово је исто као и тачкасто заваривање, осим што се топлота доводи помоћу топлотне проводљивости врхова пинчера уместо електричне проводљивости.Два пластична дела се спајају где их загрејани врхови стисну, топе се и спајају делове у процесу.
Заваривање топлом плочом
Везано за контактно заваривање, ова техника се користи за заваривање већих делова, или делова који имају сложену геометрију завареног споја.Два дела која се заварују постављају се у алате причвршћене за две супротне плоче пресе.Врућа плоча, са обликом који одговара геометрији завареног споја делова који се заварују, помера се у положај између два дела.Две супротне плоче померају делове у контакт са врелом плочом све док топлота не омекша површине до тачке топљења пластике.Када се ово стање постигне, врућа плоча се уклања, а делови се притискају заједно и држе док се заварени спој не охлади и поново очврсне како би се створила трајна веза.
Опрема за заваривање на топлој плочи се обично контролише пнеуматски, хидраулично или електрично помоћу серво мотора.
Овај процес се користи за заваривање аутомобилских компоненти испод хаубе, компоненти унутрашње опреме аутомобила, уређаја за медицинско филтрирање, компоненти потрошачких уређаја и других компоненти унутрашњости аутомобила.
Високофреквентно заваривање
Високофреквентно заваривање, такође познато као диелектрично заптивање или радиофреквентно (РФ) топлотно заваривање, је веома зрела технологија која постоји од 1940-их.Високофреквентни електромагнетни таласи у опсегу радио фреквенција могу да загреју одређене полимере до омекшавања пластике за спајање.Загрејана пластика, заварена под притиском.Топлота се генерише унутар полимера брзом преоријентацијом неких хемијских дипола полимера, што значи да се загревање може локализовати, а процес може бити континуиран.
Индукционо заваривање
Када је електрични изолатор, попут пластике, уграђен у материјал који има високу електричну проводљивост, попут метала или угљеничних влакана, може се извести индукционо заваривање.Апарат за заваривање садржи индукциони калем који се напаја електричном струјом радио фреквенције.Ово генерише електромагнетно поље које делује или на електрично проводљив или на феромагнетни радни предмет.У електрично проводљивом радном комаду, главни ефекат грејања је отпорно загревање, које је последица индукованих струја које се називају вртложним струјама.Индукционо заваривање термопластичних материјала ојачаних угљеничним влакнима је технологија која се обично користи у, на пример, ваздухопловној индустрији.
У феромагнетном радном комаду, пластика се може индукционо заварити тако што се формулише са металним или феромагнетним једињењима, која се називају сусцептори.Ови пријемници апсорбују електромагнетну енергију из индукционог намотаја, постају врући и губе своју топлотну енергију на околни материјал топлотном проводљивошћу.
Ињекционо заваривање
Ињекционо заваривање је слично/идентично екструзионом заваривању, осим што се помоћу одређених врхова на ручном заваривачу може уметнути врх у пластичне дефектне рупе различитих величина и закрпити их изнутра ка споља.Предност је у томе што није потребан приступ задњем делу рупе за недостатак.Алтернатива је закрпа, осим што се закрпа не може брусити у равни са оригиналном околном пластиком до исте дебљине.ПЕ и ПП су најпогоднији за ову врсту процеса.Драдер ињецтионвелд је пример таквог алата.
Ултразвучно заваривање
Код ултразвучног заваривања, вибрације ниске амплитуде високе фреквенције (15 кХз до 40 кХз) се користе за стварање топлоте путем трења између материјала који се спајају.Интерфејс два дела је посебно дизајниран да концентрише енергију за максималну чврстоћу завара.Ултразвучни се може користити на скоро свим пластичним материјалима.То је најбржа доступна технологија топлотног заптивања.
Заваривање трењем
Код заваривања трењем, два дела која се састављају се трљају заједно на нижој фреквенцији (обично 100–300 Хз) и већој амплитуди (обично 1 до 2 мм (0,039 до 0,079 ин)) од ултразвучног заваривања.Трење изазвано кретањем у комбинацији са притиском стезања између два дела ствара топлоту која почиње да топи контактне површине између два дела.У овом тренутку, пластифицирани материјали почињу да формирају слојеве који се међусобно преплићу, што стога резултира јаким завареним спојем.По завршетку вибрационог кретања, делови остају заједно док се заварени спој не охлади и растопљена пластика се поново не учврсти.Кретање трења може бити линеарно или орбитално, а заједнички дизајн два дела мора да омогући ово кретање.
Спин велдинг
Заваривање спином је посебан облик заваривања трењем.Овим поступком, једна компонента са округлим завареним спојем се држи непомично, док се спојна компонента ротира великом брзином и притиска на стационарну компоненту.Трење ротације између две компоненте ствара топлоту.Када спојне површине достигну полу-отопљено стање, компонента која се окреће се нагло зауставља.Сила на две компоненте се одржава све док се заварени спој не охлади и поново учврсти.Ово је уобичајен начин производње пластичних точкова ниског и средњег оптерећења, нпр. за играчке, колица за куповину, канте за рециклажу, итд. Овај процес се такође користи за заваривање различитих отвора за отворе у аутомобилским компонентама испод хаубе.
Ласерско заваривање
Ова техника захтева да један део буде пропустљив за ласерски сноп, а да други део апсорбује или да премаз на интерфејсу буде апсорпциони за зрак.Два дела се стављају под притисак док се ласерски зрак креће дуж линије спајања.Сноп пролази кроз први део и апсорбује га други део или премаз да би створио довољно топлоте да омекша интерфејс стварајући трајни завар.
Полупроводнички диодни ласери се обично користе у заваривању пластике.Таласне дужине у опсегу од 808 нм до 980 нм могу се користити за спајање различитих комбинација пластичних материјала.Потребни су нивои снаге од мање од 1В до 100В у зависности од материјала, дебљине и жељене брзине процеса.
Заваривање растварачем
У заваривању растварачем, примењује се растварач који може привремено да раствори полимер на собној температури.Када се то догоди, полимерни ланци се слободно крећу у течности и могу се мешати са другим слично раствореним ланцима у другој компоненти.С обзиром на довољно времена, растварач ће продрети кроз полимер и изаћи у околину, тако да ланци губе своју покретљивост.Ово оставља чврсту масу испреплетених полимерних ланаца која чини заварени спој растварача.
Ова техника се обично користи за повезивање ПВЦ и АБС цеви, као у водоводу у домаћинству.„Лепљење” пластичних (поликарбонат, полистирен или АБС) модела је такође процес заваривања растварачем.
Време поста: 10.05.2018