Процес мешања екструзије је једини начин да полимерни материјали, посебно пластика, пређу са производа на индустријализацију.Савремени полимерни материјали се развијају у правцу полимерних структурних материјала високих перформанси, нових полимерних функционалних материјала и општих полимерних материјала са ниском ценом и високим перформансама.
Процес мешања екструзије је једини начин да полимерни материјали, посебно пластика, пређу са производа на индустријализацију.Модеранполимерни материјалиразвијају се у правцу полимерних структурних материјала високих перформанси, нових полимерних функционалних материјала и општих полимерних материјала са ниском ценом и високим перформансама.Полимерне конструкцијске материјале високих перформанси одликују висока специфична чврстоћа, одлична отпорност на корозију, отпорност на хабање и лака обрада, што је од великог значаја за развој националне привреде и националне безбедности.Због свог јединственог функционалног и посебног типа, нови полимерни функционални материјали се широко користе у индустријским областима као што су заштита еколошке средине, функционализација информација, биомедицинска опрема, мембрана за раздвајање материјала, конверзија енергије и технологија складиштења енергије.Високе перформансе општих полимерних материјала и ниска цена инжењерске пластике су и даље у фокусу актуелних истраживања и развоја полимерних материјала и важна мера за проширење обима примене опште пластике и инжењерске пластике.
Поред неких својстава обраде традиционалних полимерних материјала, нови полимерни материјали имају много разлика у физичким и хемијским својствима.Појавио се са развојем нових полимерних материјала, проширење поља примене, екструзија мешања високополимерних материјала такође се постављају са вишим захтевима, традиционална технологија мешања и опрема немају добро неки нови високополимерни материјал како би задовољили потребе мешања, стога, развој нове технологије мешања екструзије и опреме, како би се задовољиле потребе нових полимерних материјала за индустријализацију, опрема за мешање БНР;истовремено, такође је неизбежан тренд развоја опреме за прераду полимера данас.
- 1. Примена двоструког завртњамешање екструзијетехнологије
Модерна технологија мешања и екструзије мешања је мешање постојећих полимерних материјала са разним полимерима или додавање других материјала како би се оптимизовала комбинација различитих материјала, како би се значајно побољшала својства материјала, или дали сировине са новим својствима, додајући нове варијанте у породица полимера.У целој индустрији пластике, око 60% пластике мора да се меша и модификује да би се произвели нови материјали.Већина ових сложених процеса обраде се завршава у опреми за мешање коју представља екструдер са два пужа.Коришћење двоструког завртња у истом смеру за мешање екструзије има следеће предности:
(1) одличне перформансе мешања и пластифицирања, које могу у потпуности гарантовати уједначеност дисперзије и уједначеност перформанси различитих материјала након мешања, и погодне су за сложене операције као што су пуњење, мешање, ојачање стакленим влакнима, реактивно екструдирање и испарљиво уклањање различитих смола и пластике.
(2) цилиндар и завртањ могу остварити комбинацију "грађевинског блока", како би се постигла вишенамјенска, мултифункционална.
(3) вијчана мрежа, ефекат самочишћења је добар;Материјал постиже врхунски ефекат обнављања површине и одличне перформансе издувних гасова, што може елиминисати гас или мономер који настаје у процесу мешања и пластифицирања.
(4) велика брзина завртња, велики производни капацитет, ниска потрошња енергије по јединици производње, очигледан ефекат уштеде енергије.
На основу горе наведених предности, технологија екструзије мешања са два вијка у космерцу има незаменљиву предност у опреми за обраду полимерних материјала и заузима водећу позицију у производњи модификације полимерног материјала.
У овом тренутку, нови тип мешања са два завртња и најновија примена технологије екструзије углавном се манифестује у следећим аспектима: припрема нанометарске модификације материјала је високополимерни материјал, крути Гао Рен тип ниске цене, материјали високе полимерне легуре, електромагнетна заштита полимерни материјали, нови полимерни материјали за разградиву пластику, електронска амбалажа, нова мастербатцх и различити функционални мастербатцх, итд., Такође се могу користити за нове композитне материјале (као што је композит од дрвне пластике), производњу и припрему нових материјала, поред тога, може такође се користи за калемљење полимера, поликондензацију реактивне екструзије.Укључене индустрије укључују апарате за домаћинство, аутомобиле, комуникације, електронску технологију, националну одбрану, ваздухопловство, заштиту животне средине, хемијску индустрију, грађевински материјал, електричну енергију итд.
- 2.Развој нове технологије екструзије полимерних материјала са двоструким завртњем
Тренутно, правац развоја нових полимерних материјала, који се углавном састоје од наноматеријала, разградиве пластике, модификованог асфалта и дрво-пластичних композитних материјала, усредсређује се на индустријализацију ових материјала, а технологија екструзије са два завртња у истом смеру постаје кључ за реализацију индустријализације.У поређењу са обичним полиолефинским материјалима, ови материјали имају велике разлике у саставу система материјала, молекуларној структури и реолошким својствима.
(1).Наноматеријали постају нова врста материјала коју су развиле различите земље у свету.Од припреме нанометарске мастербатцх-а до производње нанометарске модификоване пластике, екструдер са два пужа игра незаменљиву улогу у индустријализацији нанометарске пластике.Прво, због дистрибуције величине честица наноматеријала, потребно је да екструзија мешања и ефекти дисперзије буду високи.Друго, припрема нанометарског мастербатцх-а за карактеристике невисцидне талине, ниске жилавости, садржи велику количину екструзије гаса и адитива у процесу уклањања продуката распадања, а традиционални полимер под различитим стањима пластификационих карактеристика као што су висока крхкост, хлађење и Процес готовог производа разликује се од обичног процеса мастербатцх полиолефина.Од екструдера за мешање и пластификацију до хлађења и гранулације, потребни су многи иновативни развоји.Због тога се општи метод хлађења растопљеног полимера не може усвојити.Коначни производ се производи усвајањем затвореног режима храњења са сакупљањем праха, усвајањем новог високоефикасног густог роторског елемента у вијку, постављањем пуферског типа издувног режима у цилиндру и усвајањем руте транспорта траке и хлађења, претходног дробљења и дробљење у траци материјала хлађење и дробљење.
(2). Постоји много скроба у развоју разградиве пластике пуњене скробом, двоструко разградиве пластике и термопластичне пластике од целог скроба.Поред њиховог пластифицирања и мешања, дехидратација издувних гасова и расподела времена задржавања у процесу екструзије постали су проблеми које је потребно решити приликом мешања и гранулације.Стога, у складу са специфичним материјалима, одговарајући однос дужине и пречника завртња домаћина, локација и количина издувних гасова, структура и распоред завртња, начин додавања адитива и тачка додавања треба да се изаберу за тестирање и одређивање конфигурације;Истовремено, технологија рада и технологија такође постају кључни проблем деградације пластике са двоструким завртњем.Горе наведене кључне технологије могу се заснивати на постојећем успешном искуству, у комбинацији са експериментом процеса екструзије и анализом резултата, коначно одредити конфигурацију опреме за процес екструзије.
(3). Модификовани асфалт је постао нови правац модификације полимерних материјала.Фокусирање на његову примену у изградњи аутопутева, реконструкцији аеродрома и пројектима проширења, побољшање његове отпорности на температуру и својства кртости при ниским температурама је главни правац побољшања његове применљиве вредности.Због велике дистрибуције молекулске тежине и структуре макромолекула, модификација асфалта није много побољшана.Модификовани асфалт је веома посебан, има и једно и друго спада у карактеристике мешања гуме и пластике, али има и садржај пост-обраде производа, транспорт двопужног екструдера, мешање елемената развоја, као што је екструзиона гранулација, постављају се нови захтеви. , потребна је иновација за развој нове структуре типа и конфигурације вијчаног елемента, конзоле, одабраног дуплог завртња у свим врстама параметара испитивања, као што су однос дужине вијка и пречника, број и положај издувног дела, брзина смицања, облик и структура екструдирања , итд.
(4). У смислу науке о материјалима, ВПЦ је нов материјал са великим потенцијалом.Пријављено је да су композити биљних влакана нашироко коришћени у аутомобилској индустрији, грађевинској индустрији, транспортној индустрији, ваздухопловној индустрији и тако даље због својих високих механичких својстава, специфичне тврдоће, специфичне чврстоће, апсорпције звука и биоразградљивости.У дрвеним влакнима, дрвеном праху помешаном са матрицом смоле, мешавина различитих метода дрвених влакана у композитном материјалу добијеном дисперзовањем униформности разлика је веома велика, да би се реализовала индустријализација дрвне пластике, ова нова производња материјала је кључ за процес екструзије и посебан облик структуре екструдера, тачка технолошке иновације лежи у сегментираним начинима пуњења, специјалној структури пужног типа, ТМЕ и ЗМЕ елементу, систему преноса зупчаника високог обртног момента, великом односу дужине вијка и пречника и Д/Ди = 1,55 слободне запремине , једностепена метода производње екструзијом са два вијка.
Време објаве: 22.08.2019