Вијак је најважнији деоекструдер, може се рећи да је срце екструдера, може директно утицати на примену екструдера и ефикасност производње.Перформансе пужа одређују продуктивност, квалитет пластификације, дисперзију пунила, температуру растопа и потрошњу енергије екструдера.
Шраф је најважнији део екструдера, може се рећи да је срце екструдера, може директно утицати на примену екструдера и ефикасност производње.Перформансе пужа одређују продуктивност, квалитет пластификације, дисперзију пунила, температуру растопа и потрошњу енергије екструдера.Кроз ротацију завртња,полимерна пластика се може екструдирати, а пластика се може померати, стварати притисак и добити мало топлоте од трења у цилиндру.Током кретања цилиндра, пластика се може мешати и пластифицирати.
- 1. Вијчана структура екструдера за пластификацију и мешање полимера.
Током обраде, када се материјал креће напред дуж завртња, он доживљава промене у температури, притиску, вискозности итд., које су различите у целом опсегу дужине вијка.Постоје три физичка стања полимерне пластике у екструдеру: стаклено стање, високо еластично стање и стање вискозног течења.Да би се прилагодио захтевима различитих стања и према променљивим карактеристикама материјала, шраф се може поделити у три дела: део за довод, део за компресију и део за хомогенизацију.Функција одељка за храњење је да напаја материјал који се испоручује из резервоара у део за компресију.Током кретања пластика углавном остаје у чврстом стању и делимично се топи због топлоте.Дужина секције за храњење варира у зависности од врсте пластике.Компресијски одсек (преносни део) је улога физичког притиска материјала, тако да материјал из чврстог у растопљени, добро излази из ваздуха у материјалу;Да би се прилагодио карактеристикама смањења запремине приликом гурања гаса у материјалу назад у одељак за храњење, притискање материјала и топљење материјала, завртањ у овој секцији треба да произведе већи ефекат смицања и компресију пластике.Функција секције за хомогенизацију (секција за дозирање) је да доведе растопљени материјал у главу машине при константној запремини (запремини) и притиску тако да се формира у калупу за уста.Запремина спиралног жлеба у секцији за хомогенизацију је иста као и у секцији за храњење.
Да би се избегло задржавање материјала на крају мртвог угла главе завртња, што изазива распадање, глава завртња је често дизајнирана у конус или полукруг;Неки део за хомогенизацију шрафа је – површина је потпуно глатко тело које се назива торпедна глава, али постоје и угравирани жлебови или шаре за глодање.Глава торпеда има функцију мешања и контроле материјала, елиминишући пулсирајућу (пулзирајућу) појаву у протоку, смањујући дебљину слоја материјала са повећањем притиска материјала, побољшавајући услове загревања и даље побољшавајући ефикасност пластификације вијка. .Према теорији транспорта талине, талина тече у секцији за хомогенизацију пужа у четири облика, а ток растопљеног материјала у жлебу завртња је комбинација ова четири тока: позитивно струјање — пластична талина тече између цилиндра и вијка у правцу жлеба за завртње према глави машине.Смер противструјног струјања је супротан позитивном току, што је узроковано градијентом притиска изазваног отпором носа, порозне плоче и филтерске плоче.Струјање растопа у правцу управном на зид навоја утиче на мешање и размену топлоте растопа током екструзије.Проток цурења – повратни ток формиран градијентом притиска између вијка и цилиндра, дуж аксијалног правца вијка.Различити обрасци тока имају важне ефекте на униформност мешања полимера.
Пречник завртња и одређивање структурног облика, углавном према производњи излазног производа, спецификацијама, врстама обрађених материјала и различитим структурним карактеристикама вијака за одређивање.Генерално, део за пуњење завртња има дубљи жлеб и дубина жлеба је непромењена, пресек компресије (пресек таљења) дубине жлеба завртња дуж правца пражњења од дубоког ка плитком, део за дозирање (хомогенизовани пресек) завртња има плитак жлеб и дубина жлеба је непромењена.
- 2. Материјал завртња.
Шраф је кључни део екструдера, јер материјал вијка мора имати високу температурну отпорност, отпорност на хабање, отпорност на корозију, високу чврстоћу и друге карактеристике, истовремено треба да има добре перформансе резања, заостали напон топлотне обраде, малу термичку деформацију и друге карактеристике.За материјал екструдерских вијака постоје специфични захтеви као што следи:
- (1). Висока механичка својства.Да има довољно снаге, да се прилагоди високој температури, условима рада високог притиска, побољша радни век завртња.
- (2). Добре перформансе обраде.Добре перформансе обраде и топлотне обраде.
- (3). Добра отпорност на корозију и хабање.
- (4).Лако за цртање.
Време објаве: 15.07.2019