Технологија припреме ПТФЕ влакана

Метода предења носача

1.Мокро предење2.Суво предење

3.Метода предења топљења

Мокро предењеВлажно предење ПТФЕ обично у вискози или поливинил алкохолу (ПВА) као носач, помешати са ПТФЕ прахом или дисперзијом емулзије и додати малу количину борне киселине, направити раствор за предење, извести мокро предење, главу за предење ставити у натријум сулфат и амонијум сулфатна купка за коагулацију, дрога из млазнице у коагулационом купатилу очврснула у влакна, влакно након ваљка за лужење, испирање меком водом, поново након ваљка за уље и ваљка за сушење, респективно, у 380 ~ 400 ℃ високотемпературног синтеровања, уклоните ПВА карбид носача, растегните да бисте направили ПТФЕ влакно испод 350 ℃.Овај метод предења троши процес гломазан, висок трошак обраде и потрошња енергије и дуготрајан.Гуо Иу-хаи и други су измислили веома ефикасан брзи метод припреме ПТФЕ влакана.Ова метода ће прво равномерно помешати ниску релативну молекулску масу испарљивог органског растварача са водом, под условом мешања са ПВА, наставити мешати док се потпуно не раствори, мешавина воденог раствора ПВА.Затим ПВА водени раствор и персулфат, униформност мешања ПТФЕ дисперзије, допе.Затим борат или борна киселина растворена у води, са алкалним подешавањем пХ као алкално, мешавина коагулациона купка.Коначно усвојите конвенционалну опрему за мокро предење, течност за предење која се преноси до млазнице, кроз дозирање пумпе за дозирање, директно предење у коагулационом купатилу, затим сушење, синтеровање и истезање, прави се ПТФЕ влакно.

Суво предење

Ова метода је ПТФЕ гел остварен сувим предењем.ПТФЕ је прво концентрована дисперзија и ПВА помешани, додајте гел регулатору борну киселину или боратне соли и алкалије подешавају пХ на алкални, мешањем до наглог повећања вискозитета и формирања гела, врте раствор.А затим их осушите користећи конвенционалну опрему за предење, притисак гаса или течност за предење са шрафом до главе за предење, мерено у пумпама за дозирање, суво предење, а затим осушену, припремљену мешавину ПТФЕ и ПВА влакана.Коначно, користећи конвенционалну опрему за синтеровање и истезање, биће мешовито синтеровање за уклањање ПВА влакана, коначно након истезања процеса истезања, припрема ПТФЕ влакана.

Метода предења носача је најзрелији метод припреме ПТФЕ влакана и једна је од ретких компанија која је реализовала индустријализацију.Међу њима, јапанска тораи компанија КОРИСТИ масени удео 60%, просечна величина честица је била 0,3 микрона ПТФЕ, и масени удео 2% воденог раствора натријум алгинске киселине мешаног емулзоидног предења, влакна коагулацијом, купка поново након прање, сушење и вруће истезање испод 380 ℃, уклањање натријума алгинске киселине, добијање ПТФЕ влакана, линеарна густина монофиламента од 0,67 дтек и јачина лома од л.25 цН/дтек, издужење при прекиду до 59%, метода предења допе је боља предивост него код вискозе као носиоца ПТФЕ допе предивости.Схова индустриес, употреба 114 масеног удела од 60% ПТ – 100 ФЕ дисперговане емулзије и целулозе масеног удела од 8,9% вискозног раствора за предење предење, након очвршћавања насталих влакана водом, исцеђена течност, са 0,05 мол/ Л На0Х обрада, и топлотна обрада влакана испод 280 ℃ и вруће истезање испод 320 ℃, финална топлотна обрада 72 х испод 320 ℃, отпорност влакна на ломљење за 1. 16 цН/дтек издужење при прекиду је 16,1%.Поред тога, демонстрациона фабрика у Пекингу ће имати 60% масеног удела ПТФЕ емулзије и 10% масеног удела ПВА раствора у пропорцији 1:1,5 раствора за предење који се окреће, након очвршћавања влакана ацеталом, прања, сушења, синтеровања и истезања до Систем од ПТФЕ влакана.

Метода цијепања филма Метода сечења пукотина у филму почетком 1970-их од стране аустријске Лензинг компаније за развој и индустријализацију, у припреми ПТФЕ влакана, потребно је направити ПТФЕ прах синтер цилиндричног ПТФЕ парисона, исећи га одређеном дебљином филма, и затим назубљеним алатом подељеним на свилу, изнад тачке топљења (327 ℃) синтеровањем, затим кроз истезање и завршити топлотном обрадом ПТФЕ влакана.Овом методом се може добити влакно микропорозне структуре, високе чврстоће.Мултифиламент се може користити као заптивни материјал за пуњење, кратка влакна, могу се користити у филцу за игле.

Поред тога, ПТФЕ филм или лим се такође може исећи на мале ширине, а затим директно затегнути уску тканину направљену од ПТФЕ влакана високе чврстоће.Али тешко је одржавати униформу добијену сечењем у уздужном правцу кроз уску ширину тканине, а уска тканина тежи да заврши део фибрила, тако да се много растезања у уској тканини ПТФЕ влакна лако ломе или кроз делимично сечење у уздужном правцу филма су филаментна ПТФЕ мембрана оријентације.Дуж мембрана у уздужном правцу иу попречном правцу филма са аз обликом или линеарно-конвексним обликом утиснутим и исеченим, резултујући филамент укључујући појединачне фибриле делимично поломљене, владају мрежном структуром.ПТФЕ влакна су на овај начин произвела појединачне фибриле мале просечне величине и уједначене величине.

Јапан Асахи од инто Цорпоратион кроз сечење напукнутог филма у легално има високу чврстоћу растезања и отпорност на хемијске особине одличне ПТФЕ предива.ће садржати отвор 48% ПТФЕ филма покидати у 222 дтек влакна, поново на свом додатном увијању до 750 обртаја/м, при 440 ℃ и 1 000 м/мин Ксиа растезање, добијање густине влакнасте линије за 55 дтек, и садржи брзина отвора 1%, модул до 294 цН/дтек.

Метода предења пасте екструдирањем, обично се ПТФЕ прах 16% ~ 25% меша са масеним уделом испарљивих мазива, подешава се у пасту, направљену од обликованих префабрикованих ембриона, и под одређеним притиском кроз центрифугу са траком екструзијског предења, а затим сушењем, синтеровањем, високим растезањем под високом температуром, неуједначено бело предиво.Поред тога, може се стиснути и опрема за екструзију филма или танке траке, затим процесом ваљања за уклањање адитива, а уздужно сечење, цртање и пухасто након обраде, ПТФЕ влакна су направљена екструзијом пасте танког зида, малог пречника и пропусности ПТФЕ-а. шупља влакна.ПТФЕ прах у условима испод тачке топљења направљен од ПТФЕ шупљих влакана, а затим испаљен 10 минута на 350 ℃, 250 ℃ испод 400%, имао је унутрашњи пречник 0,76 мм и дебљину зида од 0,10 мм, пречник шупљих влакана мањи од 0,15 мм.

Године 1997. М. Схимизу предлаже методу за припрему влакана високе чврстоће и ПТФЕ влакана екструзијом пасте.Додато у масени удео ПТФЕ праха 20% мазива, ембрион, екструзија, добијена појединачна жица, загрејан третман и затим 350 ℃ 1,5 х, и 387 ℃ до 50 мм/мин брзине истезања 10 пута, добија снагу чак 1,56 ~ 2,82 ГПа ПТФЕ влакна.

ПТФЕ прах је помешан са мазивом (изопарафинско уље Исопар-Е) да би се формирала паста, која је стајала на 0 ℃ 180 х на 40 ℃ очврснула 30 х, направила да се мешавина потпуно влаже и набубри, затим притисните ембрион и екструзију, рукујте 2 х испод 340 ℃, а затим на брзину од 0,5 ц/мин до собне температуре, коначно растезање да би се ушло у ПТФЕ влакно од 370 ц, 3,5 ~ 4,0 цН/дтек јачина лома, издужење при прекиду је 22%.

Метода предења топљења

Предење талине је садржај ПТФЕ до 4% ~5% перфлуорованог етилен кополимера перфлуоро-н-пропил етра мешане предење талине, након центрифугирања помоћу машина за екструзију шрафом пумпа квантитативни отвор за убризгавање под притиском, претварајући га у фини ток у ваздух и хлађење у каналу који се окреће у жицу.ПТФЕ влакна имају велику чврстоћу ове методе, али се супермолекуларна структура ПТФЕ мења након топљења, што доводи до нестанка његове дуктилности и блокирања истезања оријентације молекулског ланца, заједно са ПТФЕ високим вискозитетом и привидном флексибилношћу, ПТФЕ влакно растапања припремљено помоћу пужног екструдера за тешко директно поређење, тешко остварива индустријализација.Метода екструзије клипа може превазићи ову потешкоћу.Клип у процесу екструзије, због изузетно ниске површинске енергије ПТФЕ-а и феномена клизања по зиду, смањују непотребно смицање у процесу струјања, тако да могу бити на ПТФЕ топљењу предења.Ли Мин и друга особа на Универзитету Донгхуа, припремљени су од ПТФЕ влакна високе молекуларне тежине.Тервоорт са високом релативном молекулском масом као што су ПТФЕ и ПТФЕ помешани са ниском релативном молекулском масом, обрада топљења, припрема ПТФЕ филамента.Својства ПТФЕ влакана произведена на овај начин лошија од оних чистих ПТФЕ влакана високе молекуларне тежине.