(види такође полимер® ПТФЕ и полимер® ФЕП & ПФА спецификације) Механичка својства ПТФЕ-а су ниска у поређењу са другим пластичним масама, али његова својства остају на корисном нивоу у широком температурном опсегу од -100°Ф до +400°Ф (- 73°Ц до 204°Ц).
Типичне особине полимер® ПТФЕ флуорополимерних смола
Отпорност на температуру
Температуре изнад 77°Ц нису повољне за компоненте већине еластомера и пластике, док ПТФЕ подноси температуре и до 260°Ц.Чак и испод 77°Ц, ако се комбинују киселине корозивне за метале и органске раствараче, облоге и компоненте ПТФЕ су често пожељније јер еластомери и друге пластике често немају отпорност на бубрење и омекшавање растварача.
Хемијска инертност
Под хемијском инертношћу подразумевамо да ПТФЕ флуороугљеничне смоле могу бити у непрекидном контакту са другом супстанцом без да се детектује хемијска реакција.Генерално, ПТФЕ флуорокарбонске смоле су хемијски инертне.Ипак, ова изјава, као и све генерализације, мора бити квалификована да би била савршено тачна.Квалификација неће довести до забуне, међутим, ако се имају у виду основне чињенице о понашању ПТФЕ смола.
Уобичајени сажетак описа различитих података теста може да доведе у заблуду, јер може да обједини фундаментално различите типове „хемијског“ понашања.Да би опис био јасан, мора да прави разлику између стриктно хемијских реакција и физичких радњи као што је апсорпција.Опис мора омогућити кориснику да узме у обзир међусобне односе физичких и хемијских својстава који могу утицати на одређену примену.
На пример, ПТФЕ смоле неће бити под утицајем урањања у акуа региа.Ипак, ако температура и резултујући притисак овог реагенса постану високи, апсорпција компоненти реагенса у смолу ће се такође повећати.Накнадне флуктуације, као што је изненадни губитак притиска, могу бити физички штетне због ширења испарења апсорбованих у смоли.Очигледно, онда, када говоримо о хемијским својствима ПТФЕ-а, морамо разликовати стриктно хемијске реакције, као што смо изразили у терминима „хемијске компатибилности“ и физичких акција, као што је „апсорпција“ у комбинацији са механичким и термичким стресом.
У оквиру нормалних температура употребе, ПТФЕ смоле су нападнуте са тако мало хемикалија, а не у табели са хемикалијама са којима су компатибилне.Ови реактанти су међу најнасилнијим познатим оксидантима и редукционим агенсима.Елементарни натријум у блиском контакту са флуороугљеницима уклања флуор из молекула полимера.Ова реакција се широко користи у анхидрованим растворима за нагризање површина ПТФЕ-а тако да се смоле могу лепком залепити.Други алкални метали (калијум, литијум, итд.) реагују слично.
У неким случајевима на или близу предложене радне граничне температуре од 260°Ц за ТФЕ & ПФА и 204°Ц за ФЕП, неколико хемикалија у високим концентрацијама је пријављено да реагују на ПТФЕ.Напад сличан натријум нагризању је произведен на тако високим температурама од 80% НаОХ или КОХ, металних хидрида као што су борани (нпр. Б2Х6), алуминијум хлорид, амонијак (НХ3) и одређени амини (Р-НХ2) и имини ( Р = НХ).Такође, примећен је спор оксидативни напад са 70% азотне киселине под притиском на 250°Ц.Посебно испитивање је потребно када се приступи таквим екстремним условима редукције или оксидације.
Апсорпција
За разлику од метала, пластика и еластомери апсорбују различите количине материјала са којима долазе у контакт, посебно органске течности.Апсорптивности у ПТФЕ-у су необично ниске, а хемијска реакција између пластике и других супстанци је реткост (са неколико изузетака који су претходно наведени).Међутим, када се апсорпција комбинује са другим ефектима, ово својство може утицати на употребљивост ових смола у одређеном хемијском окружењу.На пример, ако дође до брзих флуктуација температуре или притиска, могу се створити околности које су физички штетне.Шири опсег радне температуре за ПТФЕ смоле излаже их овој врсти физичког оштећења чешће него друге пластике.
Као објашњење, размотримо тест „циклуса паре“ описан у АТСМ стандардима* за обложене цеви.Узорци обложене цеви су подвргнути пари од 0,8 МПа (125 пси), наизменично са хладном водом ниског притиска, изазивајући заиста озбиљне термичке и флуктуације притиска.Ово се понавља 100 циклуса.Пара је створила градијент притиска и температуре кроз облогу узрокујући апсорпцију мале количине паре која се кондензује у воду унутар зида облоге.Приликом ослобађања притиска, или при поновном увођењу паре, заробљена вода може да се прошири у пару изазивајући оригиналне микро поре.Поновљени притисак и термички циклуси повећавају микро поре, што на крају узрокује видљиве пликове испуњене водом унутар облоге.АСТМ стандарди напомињу да пликови не утичу негативно на перформансе цевовода – дебљина хемијске баријере је и даље нетакнута.
Постоје корозивне мере које смањују озбиљност настанка пликова.Топлотна изолација обложене цеви или посуде смањује температурни градијент у кошуљици, чиме се често спречава кондензација и накнадно ширење апсорбованих течности.Такође је смањио брзину и величину температурних промена, чиме је минимизирао појаву пликова.Дакле, смањењем смоле, изолација може да обезбеди заштитну меру у многим случајевима.Додатна заштита се може обезбедити коришћењем оперативних процедура или уређаја који ограничавају брзину смањења притиска процеса или повећања температуре.
Прожимање
Пермеација је фактор уско повезан са апсорпцијом, али је такође функција других физичких ефеката, као што су дифузија и температура.У више од 20 година искуства са цевима обложеним ПТФЕ, број кварова који се приписују продирању корозивне паре праћене корозијом потпорног елемента је био изузетно мали.Дебљине облоге од 1,27 до 6,35 мм неопходне за физичку снагу на високим температурама смањују пропусност до те мере да је то обично мање разматрање.Пошто толико много варијабли утиче на пермеацију, погрешно је користити лабораторијске податке о пермеабилности добијене са танким полимерним филмовима као основу за одабир специфичних облога од флуоропластичних полимера.Уз неколико изузетака, разлике у пропусности између флуоропластике имају мало утицаја на перформансе произведених цеви и опреме.Перформансе се првенствено контролишу дизајном, производњом и контролом квалитета.Стога је примарна брига обично апсорпција, пошто је ово својство које највише указује на употребљивост флуороугљеничних смола у датом хемијском окружењу.
Код неограничених облога, важно је да се простор између кошуљице и потпорног елемента испусти у атмосферу, не само да би се омогућило избацивање мале количине пропусних испарења већ и да би се спречило ширење заробљеног ваздуха да уруши кошуљицу.Такође, ови вентилациони отвори се користе за испитивање контроле квалитета обложене цеви и као сигурносни уређај који указује на цурење у случају оштећења кошуљице.Колапс кошуљице се често приписује продирању када је у ствари примарни узрок појава вакуума у току процеса.Произвођачи обложених цеви објављују отпорност на вакуум на номиналној температури својих различитих величина и дебљина кошуљице, али је понекад неопходно спречити прекомерни вакум дизајнерским карактеристикама и радним процедурама.
Време поста: 14.02.2019