Синтеровање у праху подразумева подизање температуре зеленог компакта, (пресованог дела праха), на одређени ниво и задржавање на тој температури одређено време.Температура синтеровања је обично између 70% и 90% тачке топљења метала у праху.Ово ће довести до појаве механизама везивања између честица праха стиснутих заједно у компакту.Везивање унутар зеленог компакта је слабо и овај пресовани несинтеровани део обично има довољно структурног интегритета да се њиме рукује.Везивање које настаје током синтеровања у великој мери ојачава део.
Током синтеровања, појединачне структуре честица нестају и материјал се формира као маса.Конвенционално синтеровање неће елиминисати сву порозност у делу, али додатно смањује порозност.Поред смањења запремине, синтеровање такође може да изолује области међусобно повезане отворене порозности у зеленом компакту.Ова изолована подручја постају затворена порозност, пошто су одсечена од спољашње средине.Синтеровање је карактеристично за сагоревање адитива у праху који су били неопходни за раније фазе прераде.Елиминација састојака који више нису потребни, као што су мазива, везива и дефлокулати, је од суштинског значаја за одржавање чистоће материјала коначног производа.Поред повећања чврстоће и густине материјала дела, синтеровање такође повећава дуктилност, топлотну проводљивост и електричну проводљивост.До скупљања ће доћи током синтеровања, али ће се израчунати када се контролишу фактори производног процеса.
Механизми који изазивају везивање током синтеровања су разноврсни и сложени.Главни механизам којим се јавља везивање сматра се дифузијом, механизми ће варирати у зависности од фактора производног процеса и карактеристика праха.Неки други механизми који се могу јавити заједно са дифузијом су пластични проток, рекристализација, раст зрна, транспорт материјала течне фазе и транспорт материјала у парној фази.Физичке карактеристике различитих врста везивања могу бити различите.Везивање честица помоћу два различита механизма је илустровано у наставку.Дифузионо везивање смањује растојање између честица, смањујући простор.Транспорт фазног материјала додаје материјал, док честице одржавају на истој удаљености.
Механизми везивања током синтеровања су компликовани и различити, међутим главна покретачка сила која активира ово везивање честица се сматра смањењем енергије услед смањене површине.Прахови са већом површином ће имати већу покретачку снагу ка везивању и смањење ове потенцијалне енергије.
Легирање различитих металних прахова се такође дешава током синтеровања.Температура синтеровања увек мора бити нижа од температуре топљења најмање једног од састојака праха.У неким случајевима, температура синтеровања је изнад тачке топљења једног од материјала, али испод тачке топљења другог.Ово се назива синтеровање течне фазе.Синтеровање у течној фази може елиминисати порозност и произвести делове са одличним својствима материјала.
Време објаве: мар-04-2017