Из перспективе три фактора који одређују својства ПТФЕ производа — молекулске тежине, кристалности и празњења, на празњење углавном утиче притисак претходног обликовања, а молекулска тежина и кристалност се мењају са различитим условима синтеровања.дакле,процес синтеровањауслови играју одлучујућу улогу у коначним својствима производа као што су густина, тврдоћа, пропустљивост и механичка својства.
Из перспективе три фактора који одређују својства ПТФЕ производа — молекулске тежине, кристалности и празњења, на празњење углавном утиче притисак претходног обликовања, а молекулска тежина и кристалност се мењају са различитим условима синтеровања.Стога, услови процеса синтеровања играју одлучујућу улогу у коначним својствима производа као што су густина, тврдоћа, пропустљивост и механичка својства.
Ванг пинг је открио да јепроцес синтеровања ПТФЕбила је под утицајем брзине раста и пада, температуре синтеровања и времена синтеровања.Што је производ већи, спорија је брзина дизања и хлађења, дуже је време синтеровања.Температура синтеровања суспензијске смоле је виша од температуре дисперзионе смоле.Температура синтеровања производа од чистог материјала је виша од температуре пуњених производа.Генерално, стопа загревања је већа од брзине хлађења.У истој пећи за синтеровање, чисти материјал и производи за пуњење се не могу мешати;Производи са различитим условима синтеровања не могу се мешати.Производи различитих сировина не могу се мешати.Узимајући за пример производњу 3-слојне ливене кружне плоче пречника 1 м, дебљине 20 мм, двослојног као чистог птфе и средњег слоја као пуњеног птфе-а, чврстоћа на притисак, чврстоћа на савијање, тврдоћа и друга механичка својства кружне ламиниране плоче произведене овом технологијом су знатно побољшане.
Лиу Ксианлан је проучавао карактеристике процеса формирања, методе формирања и карактеристике дизајна калупа ПТФЕ-а, анализирао дефекте и узроке ПТФЕ производа произведених хладним пресовањем и синтеровањем и изложио методе третмана.ПТФЕ се може обликовати различитим процесима претходног обликовања, као што су ливење, екструзија, хидраулично обликовање, потискивање и секундарна обрада, а затим синтеровати до коначног производа. ПТФЕ калуповање је углавном направљено од суспендоване смоле.Када је дебљина лима мања од 1,5 мм, користи се дисперзна смола.Његов технолошки процес: смола – сито (суспензивна смола након мљевења, растресита и сито од 20 месх) – преса (ПТФЕ прах који пуни калуп под притиском од 20 до 35 МПа, након формирања преса) – синтеровање (у 370 ~ 380 „Ц температурно синтеровање у пећи за синтеровање) – обликовани производи (у слободном стању унутар калупа или након хлађења да би се финализовао дизајн према захтевима плоче, шипки, цеви, заптивки и производа за паковање, итд.). Хидрауличка метода се такође назива равнотежна метода или обликовање гуме у свом радном процесу је: ставите гумену врећу у калуп – спојите на пумпу за воду, пуњење водом набубрите гумену врећу у цилиндрично – смола се равномјерно спаја између врећице и вањског затварања калупа – наставите постепено повећавати притисак воде, пуњење водом до 12 ~ 13 мпа притисак одржавање 30 мин: после воде – декомпресија, рипирање, синтеровање, хлађење је коришћење светле и чистог изгледа.Гурање се такође назива екструзионим калуповањем пасте, 20 ~ 30 месх сита дисперзионе смоле и органске течности (као што је толуен, петрол етар, уље растварача) мешавина пасте 1:5, претходно учитавање у гредицу цилиндра са дебелим зидом, гурање у цилиндар компресора , грејање, са гурањем клипа, након сушења у температурном синтеровању од 360 ~ 380 ° Ц, након хлађења производи имају јаку потисну цев, шипку, итд. Екструзионо обликовање се може поделити на два типа: екструзија завртња и екструзија клипа.Претходно синтерована смола се након дробљења и просејавања додаје у цилиндар материјала.Кроз ротацију шрафа или повратно потискивање клипа, сировина се транспортује до екструдера у исто време сабијања.
Ванг пинг је проучавао процес формирања материјала од ПТФЕ пене.Као сировина се користи суспендовани политетрафлуороетилен, а као средство за формирање пора се бирају кондензовани циклични ароматични угљоводоници.Након мешања, производи за претходно формирање се претходно формирају и синтерују.У почетној фази синтеровања, усваја се процес сушења како би агенс за формирање пора изашао, а затим се улази у фазу поновног синтеровања.Пенасти материјали са различитим диелектричним константама могу се припремити у различитим пропорцијама како би испунили различите захтеве.
Цхен ку ет ал.спроведено испитивање компресије и испитивање синтеровања на ПТФЕ-у, дискутовано о односу између густине, чврстоће на компресију и модула компресије, и анализирана чврстоћа на притисак узорака у различитим процесима синтеровања, и добијени прикладнији притисак калупа и процес синтеровања.Резултати су показали да се тлачна чврстоћа ПТФЕ-а смањује са повећањем притиска притиска, а модул компресије расте са повећањем притиска притиска.Притисак обликовања био је 27,5 мпа, температура синтеровања је била 380 Ц, а време изолације је било 4 х.
Да би се превазишли недостаци чистог птфе-а, као што су слаба отпорност на абразију и велики коефицијент топлотног ширења, Раитхеон је проучавао честице испуњене бронзом у птфе-у и проширио обим примене птфе-а.Конвенционално ливење топлог пресовања од птфе-а одликује се дугим циклусом, лошим перформансама, ниском димензионалном прецизношћу и глаткоћом, док топло пресовање у овој студији има мање радних поступака, кратак циклус и значајно побољшана механичка својства.
Време поста: 14.03.2017