Комплетан процес екструзије ПТФЕ

Комплетан процес екструзије ПТФЕ:Одељак за храњење чврсте материје, одељак за топљење, одељак за преусмеравање, одељак за транспорт талине и одељак за хлађење.

1. Одељак за чврсто храњење

У овом одељку, избор материјала је веома критичан фактор.Да би се обезбедио квалитет екструзије, коришћени материјали треба да испуњавају следеће услове: велика запреминска маса, добар слободан проток, честице треба да имају довољну стабилност и тврдоћу, а сировине чистоће итд. два процеса, збијање праха и чврсти ток чепа, производни процес овог одељка такође треба описати са ова два аспекта.

① Сабијање праха.У овом одељку, када се клип повуче, растресити материјал ће сам пасти у комору за пробијање под дејством гравитације, а када клип постепено напредује и почне да стиска материјал, растресите честице ће се затим сабијати у густу чврст утикач.Овај процес је у суштини процес стварања притиска екструзије механичког клипа.

②Чврсти проток утикача.Када материјал настави да напредује са клипом, чврсти чеп ће гурнути материјал у целој цеви напред под дејством ударца.И у овом процесу, чврсти утикач ће примити силу гурања са задњег и предњег краја и отпор, чиме ће складиштити велику количину енергије.Када клип достигне најдаљи ход, почиње брзо да се повлачи.У овом тренутку, материјал ће ослободити претходно ускладиштену енергију, тако да материјал може наставити да се креће напред.Пошто сам ПТФЕ има велика својства пузања, када га клип притисне, одређена количина енергије ће се ускладиштити због деформације.Овај део енергије ће се постепено ослобађати како се клип повлачи, а овај процес ће кружити напред-назад.

2. Секција за топљење

Када чврсти чеп напредује, формираће трење о зид цеви и стварати топлоту.Заједно са грејачем изван цеви, температура чврстог чепа ће наставити да расте, тако да материјал почиње да се топи и производи топљење у процесу.мембрана.Топљење материјала углавном почиње од дела најближег зиду цилиндра, а постепено се топи споља ка унутра.Како материјал настави да напредује, дебљина калупа за улагање ће такође наставити да се повећава, а радијус чврстог чепа ће бити све мањи и мањи све док растоп не испуни цео део бачве.

3. Диверзиони одсек

Обично ће почетни део калупа за цев имати шантни конус, његова функција је да учини да талина која тече кроз овај део формира танак прстен, који помаже да се загреје и пластификује и формира унапред одређену цев.Када материјал тече кроз ову секцију, притисак ће се створити у талини под отпором трења конуса разделника и других уређаја, што је корисно за формирање густих производа, а материјал ће такође бити подвргнут јаком смицању у овај одељак.У одређеној мери, топљење заосталих чврстих материјала се убрзава, а материјали се у основи могу потпуно растопити када уђу у следећу фазу.

4. Секција за транспорт топљења

Када материјал уђе у овај одељак, потпуно је постао растопљено стање, али притисак има одређене флуктуације, а ПТФЕ растоп и даље има одређени степен еластичности.То је зато што је материјал увек у процесу складиштења енергије да би испразнио енергију у процесу напредовања.Како би се осигурало да се кретање може наставити;уз континуирано напредовање материјала, флуктуација притиска ће постајати све мања, а кретање ће постепено постати стабилно.Пошто екструдер за пробијање клипа има дужи дизајн матрице, он ефективно продужава време боравка материјала у калупу, чиме се додатно побољшава униформност и компактност производа.Због високе тачке топљења самог ПТФЕ-а, неопходно је загрејати калуп током екструзије, а дужина грејне секције ће утицати на притисак и брзину екструзије у одређеној мери, чиме ће утицати на ефикасност обраде екструдера.Према релевантним резултатима испитивања, што је дужи део грејања, то је већи притисак екструзије и боља су физичка својства производа.Међутим, ако је део за грејање предугачак, то може изазвати пукотине на производу.Да би се решио овај проблем, грејни део бурета се може поделити на три дела, сваки део може независно да контролише температуру, а алуминијумска чаура се додаје између бурета и електричног грејног прстена, тако да равнотежа површине температура бурета може да се обезбеди .

5. Одељак за хлађење

Овај одељак промовише хлађење и обликовање материјала.Током овог процеса, температура материјала се може спустити испод 250 ℃, а захтев да температура буде > 200 ℃ када се материјал истискује из цеви танких зидова.Затим, цев која је екструдирана из цеви са танким зидовима треба да се охлади на ваздуху да би се контролисало време хлађења.Мора се напоменути да ако је део за хлађење прекратак, производ ће унапред ући у фазу ваздушног хлађења, што ће проузроковати превелику величину производа, смањити стопу скупљања и повећати унутрашњи напон.Да би се побољшао квалитет производа, шипка језгра треба да буде на одговарајући начин већа од дужине цеви како би се осигурало да шипка језгра може играти добру помоћну улогу у фази ваздушног хлађења производа.