Са развојем индустрије цевоводног транспорта, захтеви за капацитетом цевоводног транспорта постају све већи, а примена пластичних цеви великог пречника постаје све обимнија.Истраживање и развој пластичних цеви великог пречника високог интензитета производње, квалитета светлости, отпорности на ударце и отпорности на корозију један је од главних праваца развоја цевоводног транспорта у будућности.
Са развојем индустрије цевоводног транспорта, захтеви за капацитетом цевоводног транспорта постају све већи, а примена пластичних цеви великог пречника постаје све обимнија.Истраживање и развој великих пречникапластична цевса високим интензитетом производње, квалитетом светлости, отпорношћу на ударце и отпорношћу на корозију један је од главних праваца развоја цевоводног транспорта у будућности.
У овом раду сумирани су начини формирања пластичне цеви великог пречника, њен истраживачки статус, постојећи проблеми и тренд развоја.Имајући у виду традиционалну методу формирања пластичних цеви великог пречника, овај рад предлаже комбиновање са повећањем технологије производње материјала традиционалном технологијом ливења и екструзијског ливења, формирањем пластичне цеви великог пречника, формирањем нове технологије, формирање гомиле бризгањем полимерног топљења, тј. улога притиска машине за екструзију пластичне талине, млаз испуњен цевима за ваљање и уређајем за задржавање, блоком формираним ограничењима простора, затим уређајем за ваљање и континуалном вијчаном гомилом под дејством линије за обликовање трактора.
Затим је, према принципу технологије убризгавања полимерне талине и технологије слагања, развијена опрема за убризгавање и слагање талине пластичне цеви великог пречника.Опрема се састоји од екструдера, уређаја за формирање цеви, трактора, управљачког система и тако даље.У поређењу са традиционалном опремом за обликовање цеви, опреми не само да није потребна глава за екструзију, трн за намотавање, калуп, већ може и флексибилно обликовање цеви, пречник калупа за пречник 749 ~ Ø 948 мм, дебљина зида пластичне цеви од 30 ~ 50 мм.
Анализирају се главни процесни параметри процеса обликовања, укључујући температуру калупа, брзину завртња, брзину вуче, брзину ротације и корак, итд. Према математичком односу између параметара процеса, параметри процеса су постављени и израчунати за накнадну анализу нумеричке симулације и потребан је експеримент.
Према принципу процеса обликовања успостављања математичког модела и геометријског модела, користећи ПОЛИФЛОВ софтвер за обављање нумеричке симулације, анализира дистрибуцију брзине топљења, дистрибуцију температуре, локални проток, као што је закон, у комбинацији са брзином вуче, брзином ротације, хлађење да би се финализирала пројектна температура, параметри процеса бризгања као што су температура, анализа нумеричке симулације, резултати експеримената са теоријским смјерницама.
Коначно, према израчунатим параметрима и анализи нумеричке симулације закључка, експерименти за формирање шипова убризгавањем пластичне цеви великог пречника, укључујући крутост прстена за формирање цеви, затезна својства и својства удара и испитивање механичких својстава, резултате анализе диференцијалне скенирајуће калориметрије, анализу брзине вучења, брзине ротације, финализације пројектоване температуре, температуре распршивања расхладног средства и других параметара процеса на механичка својства цеви за ливење, утицај валидације анализе нумеричке симулације.
Поред тога, механичка својства и цеви за обликовање према механичким својствима у поређењу са величинама цеви за екструзионо пресовање, резултати показују да су кроз процес формирања великог пречника, механичка својства пластичне цеви боља од оних код екструзионог ливења, посебно перформансе удара , међу њима, аксијална ударна чврстоћа је 1,6 пута већа од цеви за екструзионо ливење, а ободна ударна чврстоћа је 2,2 пута већа од цеви за екструзионо ливење.
Време објаве: 17.07.2020