Пластична екструзија цеви, црева и цеви је стабилан процес за претварање термопластичне сировине у готов или скоро готов прстенасти производ.Сирови материјал је обично у облику пластичних пелета или праха.Конверзија се одвија формирањем хомогене растопљене масе у екструдеру и пробијањем под притиском кроз отвор калупа за екструзију који дефинише облик попречног пресека производа.Формирани материјал, или екструдат, се хлади и повлачи од излаза матрице контролисаном брзином.Екструдат се затим може намотати на калем, исећи на одређену дужину или усмерити у други процес у линији.
За разлику од бризгања или дувања, који су циклични процеси, екструзија је стабилан процес.Ова карактеристика стабилног стања производи неке јединствене предности и изазове као производни процес.Екструдирани производи су веома дугачки и континуирани, и имају попречни пресек који је обично константан у односу на осу или правац производње.Ињекциони производи су дискретни предмети са различитим попречним пресецима у свакој оси.Чињеница да је екструзија цеви, црева и цеви стабилан процес биће разматрана у многим областима овог чланка. Терминологија која се користи за описивање цеви, црева и цеви варира од индустрије до индустрије.
Опрема
Главне компоненте система за екструзију цеви, црева или цеви често се деле на компоненте које су узводно од екструдера, самог екструдера и оне које су низводно од екструдера.Упстреам компоненте укључују опрему за руковање смолом за транспорт сировина до екструдера и опрему за кондиционирање смоле која ће претходно загрејати смолу или контролисати садржај влаге у смоли пре него што уђе у грло за напајање екструдера.Следеће компоненте укључују филтер од растопљене смоле или мењач сита, склоп калупа за екструзију, резервоар за гашење или вакуум за мерење величине, било који инструмент за мерење производа, регулатор брзине екструзионе линије у облику извлакача траке или сета ваљка за хватање, и на крају производ уређај за одсецање или опрема за намотавање.Постоје додатне методе процеса екструзије које ће одвести екструдирани производ директно у други ин-лине процес за додавање арматурне плетенице или за додавање других премаза или слојева смоле.
Материјали
Технике екструзије се могу користити за обраду већине термопласта и неке термореактивне пластике.Смоле које се најчешће екструдирају за производе за цеви, црева и цеви укључују полиетилен високе и ниске густине, полипропилен, полиуретан, полистирен, флуорополимере, ПТФЕ, полиестер и флексибилни и чврсти ПВЦ.Карактеристика која често разликује екструдиране смоле од бризганих смола је вискозитет растапања пластике на нормалним температурама обраде.Екструдирана пластика често има већи вискозитет растопа, што омогућава екструдату да задржи облик који му даје матрица док је екструдат у фазама гашења. Комбинације различитих смола се могу користити за добијање посебних физичких, биолошких или хемијских својстава.Многи адитиви се могу користити током процеса екструзије да побољшају карактеристике обраде полимера или да промене својства производа.Такви адитиви укључују мазива, термичке стабилизаторе, антиоксиданте, радиопацификаторе и боје.
Параметри обраде
Параметри важни за екструзијску обраду слични су онима код процеса бризгања.Температура смоле, притисак смоле, садржај влаге смоле, брзина завртња и ампеража пужног мотора се обично контролишу или надгледају да би се обезбедио хомогени раст при контролисаној запреминској брзини.Температура гашења и брзина којом се екструдат извлачи се контролишу или прате да би се обезбедила контролисана величина производа.Мерења димензија, коришћењем различитих метода мерења, могу се узети за екструдат док се производи.За разлику од бризгања, екструзија може да варира величину финалног производа без промене алата за калупе.Уобичајене производне толеранције екструзије или конзистентност процеса одржавају се унутар 1% номиналне измерене вредности.Пошто ови производни процеси укључују услове стабилног стања, свака радња која може да стабилизује било који параметар или стање је корисна за процес.
Време поста: 09.05.2017