Врсте екструзије и опреме за екструзију

Екструзија је процес компресивне деформације у коме се блок метала истискује кроз отвор или отвор матрице да би се постигао смањење пречника и повећање дужине металног блока.Добијени производ ће имати жељени попречни пресек.Екструзија подразумева формирање осовинских симетричних делова.За екструзију се користе калупи кружног на некружном попречном пресеку.Генерално, екструзија укључује веће силе формирања.Велики хидростатски напон у екструзији помаже у процесу повећавајући дуктилност материјала.Метали попут алуминијума, који се лако обрађују, могу се екструдирати на собној температури.

Врсте екструзије:

Директна екструзија:Директно истискивање, које се назива и екструзија напред, је процес у коме се гредица креће у истом правцу као и рам и бушилица.Клизање гредице је уз стационарни зид контејнера. Трење између контејнера и гредице је велико.Као резултат, потребне су веће снаге.Лажни блок мало нижег пречника од пречника гредице се користи да би се спречила оксидација гредице у врућем екструзији.Шупљи делови попут цеви могу се екструдирати директном методом, коришћењем шупље гредице и трна причвршћеног за лажни блок.

Индиректно истискивање:Индиректно истискивање (екструзија уназад) је процес у коме се пробој креће супротно од оног у гредцу.Овде нема релативног кретања између контејнера и гредице.Дакле, постоји мање трење и стога су потребне смањене силе за индиректно истискивање.За екструдирање чврстих комада, потребан је шупљи пробој.У шупљем екструзији, материјал се провлачи кроз прстенасти простор између чврстог ударца и контејнера.Варијација притиска екструзије у индиректном екструзији је приказана изнад.Као што се види, притисак екструзије за индиректно екструзију је нижи од притиска за директну екструзију.Многе компоненте се производе комбиновањем директних и индиректних екструзија.Индиректно екструдирање се не може користити за екструдирање дугих екструда.

Хидростатичка екструзија:Код хидростатичке екструзије контејнер се пуни течношћу.Притисак екструзије се преноси кроз флуид на гредицу.У овом процесу се елиминише трење јер нема контакта између гредице и зида контејнера.Крхки материјали се могу екструдирати овим процесом.Високо ломљиви материјали се могу екструдирати у комору под притиском.Овом методом могућа су већа смањења.Притисак укључен у процес може бити и до 1700 МПа.Притисак је ограничен снагом материјала контејнера, пробијача и матрице.Користе се биљна уља као што је рицинусово уље.Обично се овај процес одвија на собној температури.Неколико недостатака процеса су: цурење уља под притиском и неконтролисана брзина екструзије на излазу, због ослобађања ускладиштене енергије од стране уља.То може довести до шока у машини.Овај проблем се превазилази тако што се перфорација доводи у контакт са гредком и смањује се количина уља кроз мањи размак између гредице и контејнера.

Ударна екструзија:Шупљи делови као што су чаше, посуде за пасту за зубе се праве ударним екструзијом.То је варијација индиректног истискивања.Удар је направљен да удари пуж великом брзином ударним оптерећењем.Могу се производити цеви мале дебљине зида.Обично се метали као што су бакар, алуминијум, олово екструдирају ударцем.

Екструзија цеви:Коришћењем шупље гредице и трна на крају цилиндра, шупљи делови као што су цеви могу се екструдирати до ближих толеранција.Трн се протеже до улаза у калуп.Размак између трна и зида матрице одређује дебљину зида цеви.Трн је направљен да путује заједно са рамом како би се екструзијом направиле концентричне цеви.

Хладна и врућа екструзија:

Хладна екструзија може да произведе делове са добром завршном обрадом површине, високом чврстоћом због очвршћавања на напрезање, побољшаном прецизношћу, високом стопом производње.Међутим, процес захтева већи притисак и алати су изложени већим напрезањима.Правилно подмазивање је неопходно да би се спречило заглављивање алата и радног предмета.Фосфат обложене гредице су подмазане сапуном.

Врућа екструзија се може користити за веће односе екструзије.Нехомогена деформација може настати услед хлађења гредице на зиду калупа.Метал се може оксидирати.Оксидни слој може повећати трење као и проток материјала.Стакло се користи као мазиво за врућу екструзију.Молибден дисулфид или графит су чврста мазива која се користе у врућој екструзији.Екструдирање у конзерви коришћењем лименки са танким зидовима од бакра или калаја обично се користи за екструдирање високо реактивних метала и металног праха.

Пресе за екструзију:

За екструзију се користе хидрауличне пресе вертикалног или хоризонталног типа.Вертикалне пресе су капацитета од 3 до 20 МН.Хоризонталне пресе заузимају мање простора, али се гредице неравномерно хладе.Користе се хоризонталне пресе капацитета до 50 МН.Цевасте пресе се углавном раде у вертикалним пресама, док се хоризонталне пресе користе за екструзију шипки.