Врсте екструзије врућег топљења

Екструзија топлог топљења (ХМЕ) је успостављен процес који се користи од раних 1930-их, претежно у производњи пластике…

Постоје два типа екструдера: једноструки и двопужни екструдери.Једнопужни екструдери се првенствено користе за топљење и транспорт полимера да би се истиснули у континуалне облике, док се двопужни екструдери користе за мешање полимера са додатним материјалима (пигменти, пуниоци, појачавачи и АПИ) и за уклањање испарења.У производњи фармацеутских формулација, које захтевају хомогено и конзистентно мешање више састојака формулације, пожељан је екструдер са двоструким пужама јер ротација шрафова који се међусобно спајају обезбеђује боље мешање да би се произвела хомогена чврста супстанца која садржи фино дисперговане АПИ честице, или чврсти раствор АПИ-ја у полимеру.Ово може побољшати брзину растварања и биорасположивост слабо растворљивих у води формулација АПИ-ја.Равномерно распоређени АПИ је такође предуслов за производњу уређаја за елуирање лекова са поновљивошћу кинетике ослобађања лека унутар и међу серијама.

Топљење се постиже загревањем од трења унутар бурета, а за екструдере са два пужа, пошто материјали пролазе кроз смицање између ротирајућих шрафова и између шрафова и зида цеви док се транспортују.Буре се такође загрева грејачима постављеним на буре, или се хлади водом.Температуре у секцији бурета се обично оптимизују тако да је вискозитет растопа довољно низак да омогући транспорт низ буре и правилно мешање, док се температуре одржавају довољно ниским да би се избегла термичка деградација материјала.

Вијци двопужног екструдера обично обезбеђују различите врсте услова мешања и транспорта у различитим зонама у бурету.Током развоја производа, модуларни завртњи са више елемената постављених на заједничку осовину, омогућавају кројење и оптимизацију дизајна завртња за сваки производ.Секције завртња могу бити дизајниране да обављају функције смањења величине честица, мешања и транспорта.Дужина завртња у односу на пречник цеви (однос Л/Д) се бира да би се оптимизовао степен мешања и број зона потребних за постизање карактеристика финалног производа.Пример комплетног модуларног завртња.Једноделни производни завртњи могу бити направљени по истом дизајну као и развојни завртњи, али се лакше чисте ради усаглашености са цГМП.