Врсте процеса екструзије пластике

Процес екструзије пластике је широко класификован у седам различитих типова у зависности од специфичне примене.

(а) Екструзија листова/филма

У овом процесу екструзије, растопљени пластични материјал се екструдира кроз равну матрицу.Ролне за хлађење се користе за одређивање дебљине лима/филма и његове површинске текстуре.Дебљина лима се може добити у распону од 0,2 до 15 мм.Може се направити танак равни лист или филм од пластичног материјала.Генерално, полистиренска пластика се користи као сировина у процесу екструзије листова.

(б) Екструзија дувана филма

У процесу дуваног филма, матрица је као вертикални цилиндар са кружним профилом.Истопљена пластика се повлачи нагоре из калупа помоћу пара ваљака за учвршћивање.Компримовани ваздух се користи за надувавање цеви.Око калупа је постављен ваздушни прстен.Сврха ваздушног прстена је да охлади филм док путује нагоре.У центру матрице налази се отвор за ваздух из којег се компримовани ваздух може потиснути у центар кружног профила, стварајући мехур.Екструдирани кружни попречни пресек може се повећати 2-3 пута од пречника матрице.Мехурићи се урушавају уз помоћ колапсирајуће плоче.Ваљци за спајање изравнавају мехур у двоструки слој филма који се назива лаифлат.Дебљина зида филма може се контролисати променом брзине причврсних ваљака.Лајфлат се може намотати у облику ролне или исећи у жељене облике.Доња страна лајфлата је запечаћена применом топлоте и пресечена даље нагоре да се формира отвор;па се може користити за прављење пластичне кесе.Пречник калупа може варирати од 1 до 300 центиметара.Генерално, полиуретанска пластика се користи у овом процесу.

(ц) Екструзија преко омотача

Ово се такође назива процес премазивања жице.У овом процесу, гола жица се провлачи кроз центар матрице.Постоје два различита типа алата за екструзију који се користе за премазивање преко жице, тј. алати за притисак или облоге.Ако је потребан интиман контакт или приањање између жице и премаза, користи се алат за притисак.Ако приањање није пожељно, користи се алат за облагање.За алате под притиском, жица се увлачи унутар калупа, где долази у контакт са растопљеном пластиком под много већим притиском.За облагање алата, жица ће се продужити и растопљена пластика ће направити поклопац на жици након матрице.Огољена жица се доводи кроз матрицу и не долази у директан контакт са растопљеном пластиком све док не напусти калуп.Главна разлика између облоге и алата за притисак је положај жице у односу на калуп.

​

(д) Екструзија цеви

У овом процесу, растопљена пластика се екструдира кроз калуп и шупљи попречни пресеци се формирају постављањем трна унутар калупа.Цев са више рупа се такође може направити за специфичне примене, постављањем одређеног броја трнова у центар калупа.

(е) Коекструзија

Коекструзија је процес екструзије истовременог прављења више слојева материјала.Користи се за наношење једног или више слојева на основни материјал да би се добила специфична својства као што су ултраљубичаста апсорпција, приањање, мат површина и рефлексија енергије, док је основни материјал погоднији за друге примене, нпр. отпорност на ударце и структуралне перформансе.Може се користити за било који од процеса као што су дуване фолије, облоге, цеви, екструзија листова/филма.У овом процесу, два или више екструдера се користе за испоруку материјала који се комбинују у једну матрицу која екструдира материјале у жељеном облику.Дебљина слоја се контролише брзином и величином појединачних екструдера који испоручују материјале.

(ф) Екструзиони премаз

Екструзиони премаз се користи за прављење додатног слоја на постојећи ролни материјал од папира, фолије или филма.На пример, за побољшање водоотпорности папира користи се полиетиленски премаз.Примене екструзионог премаза су течна амбалажа, фотографски папир, коверте, облоге џакова за паковање ђубрива и медицинска амбалажа.Генерално, користе се полиетилен и полипропилен.